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张家口发电厂一期机组掺烧褐煤运行分析 　　摘 要：在煤炭价格高位运行的环境下，进一步降低发电成本，大唐国际张家口发电厂积极调整煤种结构，在二期机组掺烧褐煤安全运行基础上，决定一期机组开始掺烧褐煤运行，这对锅炉运行产生一定的影响。褐煤为挥发分高、低位发热量低、水分大、易自燃，危险性很高的一种煤种。针对其特性，集控运行采取了一系列的措施，确保了机组的安全稳定运行。 　　关键词：褐煤；掺烧影响；运行分析；措施 　　一、电厂概述和掺烧背景 　　张家口发电厂1-8号锅炉由东方锅炉厂设计制造，配套300MW发电机组。锅炉为亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。制粉系统为正压直吹式制粉系统，一期锅炉选用上海重型机械厂设计制造的HP863和HP803型磨煤机,二期锅炉选用的磨煤机为北京电力设备总厂设计生产的ZGM95G型磨煤机。燃烧器陆续经大修改造为烟台龙源电力生产设计的四角切圆直流式低氮燃烧器。机组原设计满负荷燃煤量130～140t/h，现在正常运行满负荷燃煤量165～175t/h，煤粉管道一次风速近期检测30m/s左右，煤粉细度90=25～30%。1-4号锅炉原设计燃用大同烟煤，5-8号锅炉原设计燃用内蒙古准格尔煤矿的混煤和末煤，现燃用以大同烟煤为主的混煤。 　　燃料成本高位运行一直是制约电厂厂利润增长的主要原因。为适应煤炭供应市场变化，根据大唐国际发电股份有限责任公司经营的需要，2012年张家口发电厂计划在上一年二期机组掺配褐煤安全运行的基础上加大褐煤掺烧量。 　　二、褐煤特性分析 　　褐煤的特性主要是挥发分高、发热量低、水分高、灰熔点低、硫份高。 　　1、挥发分高：着火特性的重要指标，挥发分含量越高，着火越容易。但挥发分含量不易偏离设计值太大，否则会影响锅炉的安全运行。挥发分高，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；挥发分过低则会因着火过迟使燃烧不稳，甚至造成锅炉灭火事故。 　　2、发热量低：发热量低会涉及制粉系统出力、机组出力和高锅炉效率降低问题。这是起褐煤价格低的主要原因。 　　3、水分高：水分是燃烧过程中的有害物质，水分蒸发的过程中会带走大量热量，对锅炉???影响较大。 　　4、灰熔点低：煤粉炉炉膛中心温度多在1300℃以上，煤灰大多呈软化或流体状态。灰熔点偏低，易结焦，炉内金属管壁过热、超温、甚至爆管。 　　5、硫粉高：主要对机组脱硫效率有一定影响。 　　当燃煤偏离设计煤种，超出一定范围时，会锅炉带来一定的影响，尤其是锅炉安全性和经济性，锅炉出力与热效率降低、燃烧不稳定，甚至灭火；结焦、超温、磨损，费用和成本问题。对于锅炉运行来讲最主要的就是结焦、超温、爆管、灭火，所以我们采用一定比例配煤掺烧褐煤的燃烧方案，以调节燃煤特性，改善锅炉燃烧工况防止结焦和灭火的发生，在安全和经济之间找到合理的平衡。总之，劣质褐煤燃烧中首先应考虑稳燃，然后才是机组出力和效率的问题。 　　三、掺烧褐煤后锅炉运行参数分析 　　张家口发电厂掺烧的褐煤基本特性为：发热量在2800大卡左右，对燃烧稳定性有一定影响；挥发份较高在44%左右，易自燃；水分较高在35%左右，影响磨煤机干燥出力，导致磨煤机出口温度较低；硫份较高在2.4%左右，对脱硫系统排放指标有一定影响；灰熔点较低，在1287℃左右，结焦性为“中等偏强”，对锅炉结焦有一定影响。 　　1、对锅炉安全运行的影响 　　表一、3号机组褐煤掺烧前后磨煤机参数对比（240MW/5台制粉系统） 　　（1）降低制粉系统出力 　　运行当中的磨煤机在热风调整门开展，冷风调整门关严，磨煤机入口温度由以前的最低222.3℃提高到现在的最高283.1℃，提高了约60℃的情况下，出口温度只有50～63℃，为了保证磨煤机出口温度达到55℃，只有尽量提高一次风压和磨煤机的一次风量，同时限制磨煤机出力。没有掺烧胜利煤以前。一期磨煤机可带出力30吨，掺烧褐煤后磨煤机出力受限3～5t/h。 　　（2）降低了制粉系统的可靠性 　　由于褐煤的挥发份高、水分高、易自燃的特性，磨煤机的入口温度又大幅提高60℃，在一次风压不足情况下，可能导致磨煤机的本体、输粉管、出口分离器，排渣门等都有积粉自燃的可能性。在磨煤机事故停用时，磨煤机内部、煤仓和给煤机皮带上的存煤易自燃，同时锅炉石子煤斗内聚集的石子煤易自燃、结渣，对制粉系统的安全性构成威胁，所以必须制定相应措施以保证安全运行。 　　（3）对锅炉结焦性的影响 　　虽然褐煤的灰熔点较低只有1287℃，但是由于其的水分较大、发热量低导致炉膛的温度在掺烧后明显下降，达不到褐煤的灰熔点，所以早期掺烧褐煤后没有发现锅炉大面积结焦的现象。但近期锅炉检查发现，锅炉低氮燃烧器改装后，由于火焰中心下移、喷燃器间距减小，火焰过度集中，造成了锅炉喷燃器和水冷壁附近出现结焦现象，所以必须严格执行定期检