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我国选煤机械装备应用现状与前景 　　【摘要】 本文首先分析了我国选煤机械装备应用现状，其次论述了我国选煤机械装备的发展趋势。 　　【关键词】 选煤机械 应用 现状 前景 　　随着煤炭生产和消费量进一步增长,燃煤造成的环境问题将更加严重。为了改善环境,提高煤炭利用率和减少对环境的污染排放成为关键。因此,许多国家高度重视选煤技术与选煤机械装备的发展,不断提高煤炭的入选率。以下笔者阐述了我国选煤机械装备的应用现状与前景。 　　一、我国选煤机械装备应用现状 　　1、分选设备 　　分选设备发展较快的设备主要有：重介质旋流器、干法分选机、动筛跳汰机、微泡浮选柱(机)、重介刮板分选机(浅槽)等。分选设备发展较慢的设备主要有：跳汰机、浮选机、重介斜(立)轮分选机、螺旋分选机等。没有发展的设备主要有：螺旋滚筒分选机、水介质旋流器、摇床等。 　　2、重介质旋流器 　　三产品重介质旋流器在前苏联研制成功，但在中国得到发展。中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品重介质旋流器在全世界独领风骚。有压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400／1000mm(大同四台选煤厂)，设计处理能力550t／h。无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400／1000mm(盘江老屋基选煤厂)，设计处理能力500t／h。大直径三产品重介质旋流器简化了重介质分选工艺系统，促进了重介质选煤工艺在中国的应用。 　　3、动筛跳汰机 　　动筛跳汰机应用于大块煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已显示出独特的优势：排矸量大，用水量小，系统简单，故障少。在兖州地区，动筛跳汰机几乎成为各矿大块煤排矸的必配设备。目前不少矿区(如淮南等)都在考虑采用动筛跳汰机代替手选，其发展势头迅猛。由德国KHD公司生产的动筛跳汰机，采用液压传动方式，最大面积为4m2，处理能力为300t／h。兖州兴隆庄选煤厂采用2台ROMJI动筛跳汰机处理300～50mm块煤，I值0.097，处理能力70t／(m2.h)，矸石灰分大于80%。国产动筛跳汰机有液压传动式和机械传动式2种类型，最大面积为3.6m2，处理能力为200t／h。液压传动式使用效果较好，但故障率高，液压系统尚需进口。???械传动式机构简单、可靠，适合目前我国的操作水平和管理水平，比较受欢迎，但存在噪音较大、不便在线调节等缺点。国产动筛跳汰机在价格上比进口设备有较大优势。 　　4、干选机 　　干选机用于易选或中等可选性煤炭的分选、动力煤排矸、劣质煤提质、煤矸石分选、高寒缺水地区煤炭的分选、遇水易泥化煤的分选等。从早期的风力摇床、风力跳汰，到近年的空气重介选、复合干选的应用，逐步走向成熟。国内目前使用的主要有复合式干选机和空气重介干选机2类设备。 　　空气重介干法选煤技术是应用气固流化床的似流体性质，在流化床中形成具有一定密度的均匀稳定气固悬浮体，使人料中小于床层密度的轻产物上浮，大于床层密度的重产物下沉。其处理煤炭粒度下限为6mm，要求入选煤的外在水分6mm粒级降灰幅度较大。正是由于这一特征，80～0mm级原煤可不分级入选，进而简化了工艺流程。 　　5、微泡浮选机(柱) 　　浮选机一直是用于3／h。平顶山田庄选煤厂和株洲选煤厂合作开发的Φ3m、Φ2m微泡浮选机，具有自主知识产权，已通过鉴定。其中，性价比高于同类进口设备和其他类型的浮选机，应用前景广阔。浮选柱用于细粒煤的分选，近年在我国有较大的发展。经过不断改进的浮选柱在柱体高度上大大降低，对细粒煤的选择性较好，如在浮选泡沫层加喷淋水，精煤灰分较浮选机的低1～1.5个百分点。现国内使用较多的是FXZ系列静态浮选柱和FC—SMC系列旋流一静态微泡浮选柱(床)。 　　6、重介质分选机 　　上世纪八九十年代，在我国使用的用于块煤分选的重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。上世纪90年代末，平朔安太堡选煤厂首次从美国引进了重介质刮板分选机(俗称浅槽)，用于分选150～13mm级块煤。由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到认可，随着元器件及整机的国产化，逐步得到推广应用，有替代重介斜轮、立轮分选机的趋势。目前我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。重介浅槽分选机和动筛跳汰机相比，在价格和分选精度上有优势。与块煤跳汰机相比，也具有分选精度高，块煤破碎率低，矸石带煤量少的优势。国内目前使用较多的是美国彼德斯公司生产的重介分选槽，其设备排矸量在250—300t／h，分选槽槽宽2～7m。国产重介浅槽分选机目前应用数量较少，但各种技术参数与国外设备差别不大。 　　7、跳汰机 　　跳汰机是我国选煤厂一直使用的选煤设备。从水泥机壳跳汰机，到目前装备有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机，跳汰机的应用