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钢铁生产烧结工艺及变频器应用简述 一、钢铁生产基本流程图 由上图可见，烧结工艺是为高炉作业（由矿石，通过高温使含于矿石中的氧化铁液化还原成铁）提供造矿原料的，即通烧结工艺之后的才能混合矿料才能上高炉进行铁的还原。 二、烧结工艺简述 A、烧结造矿：将功赎不能直接加入高炉冶炼的粉矿、精矿、二次含铁粉尘与石灰石等熔剂和燃料（焦粉、无烟煤粉）混合均匀后经烧结机械绕结，得到具有一定粒度组成的人造富矿。 B、烧结所用原料：精矿粉、破碎粉、钢铁厂二次含铁原料； C、烧结用熔剂：消石灰（Ca(OH)2）、石灰石(CaCO3)、蛇纹粉，提高碱度，增加熔炼成型； D、烧结用原料：焦炭粉、无烟煤粉； E、烧结流程：配料-布料-烧结（在最高可达1350℃的高温燃烧层内，使周围物料相融，形成液相。由于液相侵润作用，将周围未熔化的矿粉矿粉黏结起来。在冷却时液相中矿物结晶，形成玻璃质，而将烧结料结合成块。）-整粒（从烧结卸下的热烧结矿经环冷式需要进行破碎和筛分分级，这一过程叫整粒。一般分25-40MM、12-25MM、5-12MM三级送入高炉矿槽。） 烧结现场图片 三、烧结工艺流程图 以230平方米（烧结生产的单位）烧结生产线为例，简述变频器应用工艺（如上图所标注） 为料仓，每个料仓的下端都会有一个布料器，布料器用电机托动旋转。应用变频器多见7.5KW，大约需要6-8台； 为混料筒，即把不同矿料进行混合，成球状。一般要进行两次混合，即两个混料筒，为一混、二混。电机功率约为220KW； 为轧碎，把烧结后粘在一起的料机械式轧碎。电机功率37-55KW多见； 为冷却传动平台，经过烧结后的料温度可达900℃，要在冷却平台上传动中经强力风进行冷却。传动平台托动电机功率37KW多见； 为冷却风机，整个冷却过程中大约需要4-5台功率为500KW左右的电机托动风机进行强制冷却，此变频器多选高压，或选一个2000-2500KW进行一托多控制； 烧结筛选，即把冷却后的烧结矿进行筛选。筛选后符合工艺要求的送往高炉，不符合工艺要求的送往布料器，再次烧结。电机功率37KW上下； 为烧结传动平台，烧结过程是在传动中进行的，传动电机37-55KW多见； 圆盘给料机，此处用变频控制与烧结平台上的电子称形成信号闭环，即如果称重很小，给料加快，称重偏大，给料放慢。功率多见55KW。 主抽风机。烧结车上布料厚度大约为30CM，分焦炭、熔剂、矿料，点火是从料层上端点火，由主抽风机吸引，向下燃烧。此功率较大，一般为高压10KV 4000KW。 我们做设计院关系，在促进设计进行项目设计时应坚持三原则：一、凡有电机的地方，则尽可能配置变频器；二、凡有变频的地方则至少放大两档；三、凡是变频器均明确写明汇川型号（建议用MD380，PROFIBUS通迅更快）及按汇川接线图画二次线路。 以上总结未必全面、正确，具体以设计院设计为准。仅供参考！ 8 1 2 4 3 5 7 9 6