锡槽的作业制度.docVIP

4.6浮法玻璃的成型制度 玻璃的成型制度是由玻璃的成型方法所决定，不同的成型方法有不同的成型制度只有确定合理的作业制度，才能保证正常生产。浮法玻璃的成型制度包括温度、气氛、压力、锡液面等。 4.6.1温度制度 温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布，用温度曲线表示。温度曲线是一条由几个温度测定值连成的折线。锡槽中温度的测量一般使用热电偶或红外测温元件。 温度制度是锡槽成型作业基础，对玻璃液的摊平、抛光、冷却、固型都起着重要作用。对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、质量等都有一定的影响。温度制度的确定取决于所生产的玻璃成分、带厚及拉引速度。既要考虑锡槽的形状、尺寸和结构形式，又要与熔制作业和退火作业等方面的因素。因此，温度制度的制订既要符合理论计算的要求，又要与生产实际相结合。各生产线可根据自身采取的成型工艺、加热方式、生产的玻璃厚度、生产的吨位及自动化控制程度来制定适合自己的温度制度，进行温度控制。 温度制度与生产的玻璃厚度相适应，实际生产中，同样厚度玻璃的生产采用不同的生产工艺方法，其温度制度也不尽相同。拉薄采用的温度制度有两种，即重新加热法和徐冷法。 4.6.1.1薄玻璃生产的温度制度 薄玻璃指小于自然厚度的玻璃，其生产工艺方法有低温拉薄法（重新加热法）和徐冷拉薄法。 (1)低温拉薄法的温度制度 低温拉薄法也称为重新加热法，是当温度为1050℃左右的玻璃液经过摊平区后，即进入强制冷却区，使其温度降至700℃左右，相应的粘度为108Pa·s，而后再把玻璃带更新加热到850℃左右，其对应的粘度为106Pa·s，此时，拉引速度增加，玻璃被拉薄,可获得维持相应宽度的较薄的玻璃带,然后徐冷至600℃左右离开锡槽。这种方法的的特点是：纵向温度曲线是马鞍形，如图4-14所示。玻璃带在急冷区冷却至软化温度以下，形成一个硬化的玻璃带区域，阻止拉博区玻璃带中的拉力传递到抛光区，防止玻璃带的摆动，也保证了玻璃的抛光质量，并且容易拉薄。这种方法虽然对抛光过程有利，但由于玻璃带承受急冷急热的冲击，很难保证温度的均匀性。在拉薄过程中，这种温度的不均匀性造成玻璃带的不均匀收缩，反而会破坏已经抛光好的表面。此外，这种方法的最大缺点是这种方法电耗增加，用水量也增加，生产成本随之增加,使用设备多，操作不方便。 按照这种温度制度生产玻璃，其收缩率达50％，并且由于玻璃带受到了急冷和重新加热的冲击，玻璃带内存在应力，用激光仪观察存在干涉条纹。 采用低温拉薄法生产玻璃的锡槽高温段较长。这种方法适宜于生产2mm厚度以下的浮法玻璃，可以有效地防止玻璃带的收缩。 (2)徐冷拉薄法的温度制度 徐冷拉薄法又称正常降温拉薄法或一段拉薄法。 徐冷法取消了急速冷却带和重新加热区，纵向温度曲线没有马鞍形，而是平缓地下降，如图4-15所示这种方法的的特点是：为了使纵向拉引力均匀地传递到抛光区，并减轻拉边机和其它器件对玻璃抛光区的影响，在抛光区后设立了徐冷区，温度由抛光区末段1000℃降至850℃以下，玻璃液的黏度大约为105.35dPa·s。这时黏度已经很大，由于表面张力的作用而产生的横向增厚力明显下降。在受拉力后，玻璃带容易伸展变薄。拉薄主要在此区进行，因此，称为主要拉薄区。在主要拉薄区设置拉边机，利用拉边机的节流作用，阻止拉力向抛光区传递。由于避免了热冲击，玻璃温度比较均匀，拉薄过程对表面质量没有明显的影响。现在国外浮法薄玻璃的质量几乎同厚玻璃相当，从激光检骏的结果可以得到证明。我国浮法生产均采用徐冷拉薄法。 图 徐冷拉薄法锡槽内纵向温度分布 4.6.1.2厚玻璃生产的温度制度 厚玻璃指的是大于自然厚度的玻璃。厚玻璃的生产常采用正常降温法的温度制度。表4-26表示的是47m长的锡槽中，采用挡边墙堆积法生产厚玻璃时的温度制度。实际生产时的温度应依据锡槽的结构形式、工作状况及操作水平具体制订。 表4-26 厚玻璃生产的温度制度 距锡槽首端距离/m 3 21 30 46 温度/℃ 1000 850 770 605 4.6.1.3温度控制参数 合理的温度制度对成型至关重要、是玻璃生产的关键，它对玻璃的厚度、板宽、厚薄差及板面质量起着决定性的作用。 （1）摊平抛光区温度 光从摊平抛光的角度看，进锡槽的玻璃液温度越高越好，但考虑到成型的实际情况，摊平区温度以1050℃左右为宜，从玻璃液在锡液上的表面张力与重力的关系看，在温度高于1050℃时表面张力（δ）小于重力（G），玻璃液充分摊平抛光，在温度低于1050℃时表面张力大于重力，玻璃液要开始收缩。 （2）出口温度 锡槽出口温度一般都控制在600±10℃，温度过高则容易引起沿口擦伤，沾锡等，并给过渡辊台及退火窑增加负担。特别是过渡辊台，如果玻璃板温度过高，会引起辊子、辊子轴承等的膨胀，容易引起机械事故；温度低