旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中应用.docVIP

旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中应用 　　【摘要】旋挖钻机与冲击钻机联合成孔，不仅汲取了两种设备各自的优点，同时弥补了单独使用旋挖钻机和冲击钻机的缺点和不足，大大提高了施工效率，为工程节约了成本，缩短了桩基施工工期，取得了明显的经济和社会效益。 　　【关键字】旋挖钻机；冲击钻机；嵌岩桩；应用 　　前言 　　随着建筑科学发展，高层建筑逐渐成为房建的发展方向，同时大口径嵌岩桩也成为高层建筑的首选基础。如何确保大口径嵌岩桩工程的质量和进度并控制成本，已成为大口径嵌岩桩施工必须重视的问题。本文通过工程实践验证了旋挖钻机和冲击钻机组合工艺在大口径嵌岩桩施工中的优点。不但保证了成桩质量，而且保证了施工工期，同时为以后同类型地质条件的桩基施工提供了宝贵经验。 　　1 工程概况 　　1.1工程地质条件 　　某跨运河斜拉桥设有两个主墩，每个主墩均采用16颗1.5m灌注桩，设计桩底标高为65.6～71.3m，桩顶标高均为0m，主墩位置处于运河河堤上，采用单排钢板桩填土围堰施工，河床标高约1m，河堤标高+5m，常水位约+2m。覆盖层厚度超过60m，主要为杂填土层、粉质粘土层、粉砂层、粘土层、粉土层、残积土层，其中粉砂层厚度5～10m。岩层主要分为两层，第一层为黄色弱风化灰岩层，厚度为2～9m，第二层为青灰色微风化灰岩层，在此之间局部范围存在弱风化淡黄色泥质粉砂岩夹粉红色粉砂岩，厚度为4～5m。岩溶不良地质主要出现在黄色弱风化岩和青灰色微风化灰岩层之间，具体表现为⑩T层灰岩裂隙溶洞，由裂隙溶蚀成洞，深度0.1m～1m不等，半充填，充填物为粘性土，呈硬塑状，分布不均（根据地质剖面图该层从口58.25开始到口64.10范围都存在大小不等的分布）。 　　1.2桩基设计要求 　　主墩桩基设计为嵌岩桩，需穿过覆盖层及岩溶地层，每颗桩均需进行超前钻，以确保桩尖嵌入青灰色微风化灰岩层不少于1.5m，桩尖下完整岩层不少于5m。 　　2 成孔施工工艺的选择 　　2.1由于地质条件复杂，勘查资料不可能完整、详细地反映每一颗桩基位置的地质情况，尤其是溶洞的发育和分布情况，超前钻是解决此问题最直接、有效的方法“一孔一钻探”??须予以保证，必要时还要考虑加密超前钻施工，其目的是掌握每一根桩基全长剖面范围内地质分布情况，尤其是易塌孔粉砂层标高、岩层标高和溶洞大小、位置情况，为正式钻孔施工做好基础资料的准备。 　　2.2主墩桩基施工作为工期控制的关键节点，对整个施工工期目标的实现影响重大。单一采用冲击钻机成孔，虽然桩基的施工质量可以得到保证，但，显然施工工期是不能让人接受的：单一采用旋转钻机成孔，虽然施工进度较单一冲击钻机成孔施工加快很多，但，该方法不能有效解决岩溶问题，势必给工程施工留下隐患。取长补短，结合使用旋挖机和冲击钻机成孔成为最佳选择，以本文所举桥梁主墩桩基为例，开孔后使用GPS 20旋转钻机配备三翼钻头进行覆盖层钻孔施工，以缩短成孔周期，在岩层钻进时及时换用10t双筒冲击钻机配备十字钻头钻进并穿过岩溶地质，使用冲击钻机钻进作为突破岩溶地质情况的核心保证措施。 　　3 施工技术难点 　　3.1由于岩溶地区水平溶洞、溶沟和溶槽众多，不仅墩内孔间相连，而且两墩之间也有可能贯通。到底先开哪个孔，需在详细的超前钻探资料基础上，审慎选择。 　　3.2覆盖层中存在坍孔风险较大的两个不良地质层，即5～8m的软塑状透水层和5～lOm的砂层，且溶洞形状复杂，洞内填充物多为软塑或松散物等，在钻孔施工中容易造成卡钻、泥浆流失、护壁困难等问题，造成成孔失败。 　　3.3由于靠近河边进行桩基施工，存在河床底漏浆的可能，如何进行护筒的埋设，且考虑砂层、岩溶段处理可能需要埋设深护筒，对外护筒的几何尺寸作怎样的控制，也必须予以充分的考虑。 　　3.4由于是采用两种不同的钻机进行成孔施工，涉及不同钻头的更换，钻头尺寸如何进行控制，也是本施工方案考虑的重点和难点。 　　3.5基岩岩面不可避免地会存在起伏变化，使桩孔穿越覆盖层进入基岩时，容易发生桩孔偏斜、垂直度超出规范要求的质量事故。 　　3.6溶洞顶板灰岩较薄，冲击成孔时，顶板突然冲穿后，容易造成冲击钻头脱落孔内事故。 　　3.7不管是旋挖钻施工还是冲击钻施工，在成孔钻进和清孔过程中，泥浆指标控制的成功与否，决定了桩基成孔的成败，因此，必须注重泥浆指标和性能的控制。 　　4 成孔技术措施 　　4.1泥浆循环系统设置 　　泥浆池的设置需根据桩位合理设置，为保证翻浆清渣效果，在场地条件允许的情况下，宜设置较长的泥浆槽（起到将泥浆流速放缓的作用），沉淀池和翻浆池分开，并在两池之间设置细滤网含钻渣泥浆在流经泥浆槽后，进入沉淀池沉淀，经细滤网过滤后的泥浆流进翻浆池，后经泥浆泵返入孔底。这样孔底泥浆得到不断更新，使得钻渣及时随泥浆翻出孔外，尤其在冲击钻施工阶