60m3储油工组织设计书.doc

东海粮油公司奶油车间 混合灌 /储油罐制作安装工程 施工组织设计 JSJMKGYXGS 目 录 工程概况 工程施工中的技术标准和规程规范 施工机具和人员配备 施工平面图及场地简介 施工工序 施工进度计划表 施工方案 八、 油罐吊装方案 九、 质量技术保证措施 十、 安全技术保证措施 一、工程概况 本工程为安装立式不锈钢油罐共16台，直径3200㎜、罐高7500㎜；工程地点为张家港东海粮油公司奶油车间。 二、施工中执行的标准和规程规范 设计图纸及设计说明文件 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 （GBJ128-90） 《钢质容器防腐及保温》 （SY/T4059-93） 《承压设备无损检测》 （GB4730-2005） 工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 主要施工机具 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 交流电弧焊机 台 10 真空泵、箱 套 1 刨边磨边机 台 1 型材切割机 台 1 角向磨光机 台 2 电焊条烘干箱 台 2 汽车起重机 台 1 手拉葫芦 2t、3t、5t、10t 只 16 气割设备 套 2 X射线照相仪 套 1 滑轮 2t、3t、5t、10t 只 8 人员配备 序号 人员类别 姓名 职称 职务 1 总负责 2 技术负责人 3 施工员 4 安全员 5 电焊工 6 材料员 7 质检员 8 电工 9 钳工 10 后勤人员 五、施工工序 1．施工工准备阶段 施工图审查-施工机具布置-原材料和配件进场及验收-罐基础检查 2．构件放样及下料 构件放样-构件下料 3．油罐构件制作 底板预制-壁板预制-顶板预制-盘梯构件预制-扶手、栏杆构件预制-平台构件预制-其他构件预制 4．油罐底板安装 底板组装、防腐-底板焊接 5．油罐顶板及栏杆安装 罐顶组装-罐顶焊接-栏杆安装-第一遍防锈漆涂刷 6．油罐壁板、盘梯安装及探伤 壁板组装-壁板焊接-壁板探伤-盘梯安装-第一遍防锈漆涂刷 7．油罐附件安装 接管法兰安装-浮球液位计安装 8．油罐加热盘管安装 9．油罐检查、水压试验 10．第二遍防锈漆、面漆涂刷 11．油罐交接验收 六、安装工艺流程图 七、施工方案 （1）施工准备阶段 1、基础检查验收 本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。 2、施工机具检查 施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。 3、材料检查 用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。 （2）构件放样及下料 1、构件放样 油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。 油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。 2、构件下料 钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。 切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 （3）构件预制 1、底板预制 为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。 所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。 2、壁板预制 各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。 壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。 3、顶板的预制 顶板任意相邻焊缝之