5S生产场管理基础5S.ppt

生产现场改善的基础－５Ｓ ５Ｓ的历史渊源及在新时代的特殊意义 ５Ｓ的定义 ５Ｓ的推行方法 ５Ｓ在工厂管理方面的实务技巧 ５Ｓ推行过程的优化 ５Ｓ的起源和发展 　５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　１９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了５Ｓ的热潮。 　日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，５Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两 回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次 全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ 是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在 厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本 就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环 境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日 常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业， 把５Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在 哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 ５Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错” 一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在 地提升人的品质。 推行５Ｓ的目的 5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆设在地摊上卖。但他们发现了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。 5S运动（土壤） 5S的新时代意义 5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 整理(Seiri) 定义 将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理 对象：所有5S的针对的物品及脏污 推行要点： 层别管理 发生源对策 整理的含义 如何区别“要和不要” 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、料架、杂务等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 。。。。。。。。 整顿(Seiton) 定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立即使用 对象：要的物品 推行要点： 机能性的放置方法及Layout(工廠布局圖） 寻找的排除 整顿的含义 整顿的实务方法 整顿的实务方法 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。 决定放置场所 决定放置方法 遵守保管的规定 标识的方法 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少/ 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品