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7 S 活 动 实 践 -大连理工大学-管理学院-企业管理系- 冯长利 副教授 开 篇 中国已经成为世界制造工厂； 国际竞争国内化； 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？ 开 篇 如何缩小差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？ 企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。 一、7S 概 论 1.1 7S管理的起源 7S起源于日本：指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿---作业空间和安全 86年，首本5S著作问世 在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7S 再加上服务和满意要素就是9S 1.2 7S管理的基本含义 7S指的是： 日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养） 以及英文的SAVE（节约）和SAFETY（安全）这七个词的第一个字母均是S。 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：物品位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化； 节约：减少浪费、降低成本； 安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常； 素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神； 1.3 推行7S管理的目的 7S是企业管理的基础 质量：7S确保生产过程秩序化、规范化，为好质量打下坚实基础； 成本：7S可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化； 交货期：个性化生产中，7S是一种预防生产过程中问题产生的有效预防方法，能及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货。 服务：7S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为顾客提供优质服务；减少流程，方便客户； 技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度； 管理： 7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。 1.3 推行7S管理的目的 改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好 促成效率的提高 良好的工作环境和气氛，物品排放整齐 改善零件在库周转率 有效管理和布局、最低库存管理、停滞少 减少直至消除故障，保障质量 优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想 保障企业安全生产 遵守作业标准，不易发生事故 所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题 消防设备齐全，通道无阻 降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等的浪费 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感 明亮、整洁的环境让人心情愉悦 员工凝结力强，工作更愉快 清洁明朗的环境，易于留住优秀员工 不断改善，创造务实的企业文化 缩短作业周期，确保交货期 一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。 1.4 7S管理的作用 亏损为零——7S是最佳的推销员 不良为零——7S是质量零缺陷的护航者 浪费为零——7S是节约能手 故障为零——7S是交货期的保证 切换产品时间为零——7S是高效率的前提 事故为零——7S是安全的软件设备 投诉为零——7S是标准化的推动者 缺勤率为零——7S可以创造出快乐的工作岗位 7S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。 但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。 评价7S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升员工的品质。 二、7S管理的现实意义 2.1 中日企业现场管理水平的差距 对现场管理的定位不同 国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、干净，这些不严重影响工作； 日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企业正常运转的基础。 方法的差异 国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准 日本企业注重文化及方法 日本企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。 7S简单而有效，能实实在在地提升人的素质 注重将个人的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。 强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标 2.2 7S管理与员工素质的提高 人造环境，环境育人 改善环境，留住人才 改善环境，培育人文环境 改善环境，提高人的精神面貌 7S管理的最终目的就是提升人的素质 什么是人的素质？ 在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。 7S提升人的素质方式 科学管理，落实到人，保护环境