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第5章 机械加工表面质量 机械加工表面质量的概念 表面粗糙度及其影响因素 机械加工后表面物理机械性能的变化 控制加工表面质量的途径 振动对表面质量的影响及其控制 5.1 机械加工表面质量的概念 5.2 表面粗糙度及其影响因素 5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化 5.4 控制加工表面质量的途径 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.3.3加工表面的残余应力 - 避免措施 5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化 5.3.3加工表面的残余应力 - 避免措施 5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化 （1）控制磨削参数。 （2）采用超精加工、珩磨等光整加工方法作为最终加工工序。 （3）采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺。 5.4 控制加工表面质量的途径 5.5.1振动对表面质量的影响 1)影响加工的表面粗糙度。 2)影响生产率。 3)影响刀具寿命。 4)对机床、夹具等不利。 *(以毒攻毒）振动对机械加工有不利的一面，但又可以利用振动来更好地切削，如振动磨削、振动研抛、超声波加工等都是利用振动来提高表面质量或生产率。 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.5.1振动对表面质量的影响 – 分类 机械加工中产生 的振动，根据其产生 的原因，大体分为自 由振动、强迫振动和 自激振动三大类。 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.5.2自由振动 自由振动是系统所受的外界干扰力去除后系统本身的衰减振动。 由于工艺系统受一些偶然因素的作用(如外界传来的冲击力；机床传动系统中产生的非周期性冲击力；加工材料的局部硬点等引起的冲击力等)，系统的平衡被破坏，只靠其弹性恢复力来维持的振动属于自由振动。 振动的频率就是系统的固有频率。 由于工艺系统的阻尼作用，这类振动会很快衰减。 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.5.3强迫振动 强迫振动是由外界周期性的干扰力所支持的不衰减振动。 1.切削加工中产生强迫振动的原因 (1)机床方面：机床中某些零件的制造精度不高而引起振动；皮带接头太粗也会产生振动；某些零件的缺陷，使机床产生振动则更是明显。 （2）刀具方面：多刃、多齿刀具切削时，由于刃口高度的误差，容易产生振动；断续切削的刀具，切削是容易引起振动。 （3）工件：被切削的工件表面上有断续表面或表面余量不均、硬度不一等，都会在加工中产生振动。 （4）夹具方面：夹紧自锁性差、夹具体刚性较差。 （5）在工艺系统外部也有许多原因造成切削加工中的振动。 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.5.3强迫振动 2.强迫振动的特点 1)强迫振动的稳态过程是谐振动，只要干扰力存在，振动不 会被阻尼衰减掉，去除干扰力，振动停止。 2)强迫振动的频率等于干扰力的频率。 3)阻尼愈小，振幅愈大，谐波响应轨迹的范围大。 4)在共振区，较小频率变化会引起较大振幅和相位角的变化。 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.5.3强迫振动 3.消除强迫振动的途径 1)消振与隔振； 2)消除回转零件的不平衡； 3)提高传动件的制造精度； 4)提高系统刚度，增加阻尼。 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.5.4自激振动 – 原理 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 * 主要内容 5.1.1机械加工表面质量的含义 机械加工表面质量是指经过机械加工后，在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差。 （1）表面层几何形状误差。 表面粗糙度、波度。 （2）表面层物理机械性能。 表面层硬化深度和程度、表面层内残余应力的大小、方向及分布情况、表面层金相组织的改变、表面层内其他物理性能的变化。 5.1 机械加工表面质量的概念 5.1.2表面质量对使用性能的影响 -耐磨性 （1）表面粗糙度对初期磨损量的影响。 5.1 机械加工表面质量的概念 5.1.2表面质量对使用性能的影响 -耐磨性 （2）表面粗糙度的纹路方向对零件耐磨性的影响。 轻载、重载。 5.1 机械加工表面质量的概念 5.1.2表面质量对使用性能的影响 -耐磨性 （3）表面层的物理机械性能对耐磨性的影响。 5.1 机械加工表面质量的概念 5.1.2表面质量对使用性能的影响 -耐疲劳性 （1）表面粗糙度参考值大（特别是在零件上应力集中区的粗糙度参考值大）将大大降低零件的耐疲劳强度。 5.1 机械加工表面质量的概念 5.1.2表面质量对使用性能的影响 -耐疲劳性 （