特大桥湿接头湿接缝施技术交底.docVIP

K59+961泾河特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底 工程概况 K59+961泾河特大桥为跨越泾河所设的一座特大桥，桥梁位于R=5500米的左偏平曲线、直线和R=2400米，Ls=350米右偏平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设。上部结构为3×30+2×（5×30）+3×30+2×（3×40）+7×（4×40）+3×40米预应力混凝土连续箱梁+8-40米米预应力混凝土简支箱梁，全桥共14联连续和8孔简支箱梁。下部为柱式墩，桩基础，肋式台，柱式台，桩基础。 总体施工方案及工艺流程 总体施工方案 桥面系施工的模板采用木板制作，表面钉白铁皮，模板加固采用拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在钢筋加工场内统一加工，钢筋加工成型后运至现场安装和绑扎；混凝土采用混凝土输送泵运送到桥面，用手推车推送入模；混凝土采用土工布覆盖，外照塑料膜，保温养护；负弯矩预应力施工应在湿接头和湿接缝混凝土龄期不下于7天且强度达到设计强度的90%后进行，张拉后立即进行压浆、封锚。 施工工艺流程 施工准备→绑扎、焊接湿接缝、端（中）横梁、中隔板钢筋→安装端（中）横梁、中隔板模板→安装湿接缝模板→浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土→覆盖养生→负弯矩张拉、压浆→浇筑剩余湿接缝混凝土→拆除模板→覆盖养生→体系转换。详见《施工工艺流程图》。 施工工艺流程图 施工方法及操作要点 施工准备 图纸核查 对设计图纸进行核查，如设计图纸有差、错、漏的，应做好相关记录，并及时与设计单位及业主联系解决。 技术交底 开工前技术人员应依据设计图、施工规范等相关文件编制施工方案及技术交底文件，对项目经理部管理人员及施工班组技术人员进行施工技术交底。 测量放样 测量组对桥面测量放样，测量出永久支座准确位置，做好标记。并核查箱梁位置、顶面标高及纵、横坡坡率，如与设计不符，须做相应调整，使箱梁位置、顶面标高及纵、横坡坡率与设计及规范要求相符。 凿毛 端（中）横梁、中隔板、湿接缝钢筋绑扎前，要把与预制梁接触处的混凝土凿毛，将凿毛面清理干净。检验合格后方可绑扎钢筋。 钢筋调直 钢筋绑扎前，梁体周边预留伸出的钢筋全部调直，检验合格后方可绑扎钢筋。 支座安装 清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。 支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用木板制作（表面钉白铁皮），方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。 支座安装示意图 钢筋制作安装 钢筋需在钢筋加工棚内采用数控钢筋弯曲设备加工成型。湿接缝环形钢筋在加工棚内还应封闭焊接成环。然后运至现场安装。 端（中）横梁、中隔板钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用二氧化碳保护焊单面帮条焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计及规范要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；梁端现浇中横梁处相应绑扎箱梁的底板、腹板及顶板的环形钢各2个，确保位置准确，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。 湿接缝环形钢筋安装时采用焊一绑一形式，与翼缘板预留钢筋进行连接。焊接位置设置在顶面，每个环形钢筋应有四个连接点，采用绑扎连接的应绑扎牢固，采用焊接连接的应采用二氧化碳保护焊单面焊接，焊接长度不小于12cm。 钢筋安装完成后应设置保护层垫块，垫块厚度及数量应满足要求。对于钢筋保护层不够的地方还应做适当调整，使保护层厚度满足要求。 负弯矩预应力管道连接 端（中）横梁、中隔板钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封。硬塑料衬管先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动衬管，防止漏浆粘接。 模板板制作安装 模板采用木板制作，表面钉白铁皮，其宽度应超出现浇部位每侧5cm。端（中）横梁、中隔板模板外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。模板制作完成后应进行试拼验收，验收合格后方可投入使用。 端（中）横梁贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，与梁底钢板接缝严密。各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。 湿接缝模板采用吊模支撑方式。纵向龙骨用10*10方木，间距30cm，横担方木为10*10方木，间距为50cm，保证模板不变形，顶板上用两排