设备与防腐、保(冷技术方案.docVIP

防腐、保温（冷）技术方案 §4.7.1总则 本装置防腐及保温（冷）工作量较大，作业时间短，合理利用施工时间是保证施工工期的关键。保温工作拟根据图纸进行提前下料。设备的封头、人孔等可以根据图纸及现场情况进行预制。 §4.7.2 1、防腐施工流程图 不保温（冷）碳钢管道、构架施工程序 施工准备 钢材、油漆的交验 除锈 铁红88-A带锈底漆一遍 焊道补漆 交付预制、安装 黄色88-P2-1配套中层底漆一遍 焊道补漆 88-F改性防腐面漆一遍（25u） 88-E改性生防腐磷片一遍 保温（冷）碳钢管道施工程序 施工准备 钢材、油漆的交验 喷砂除锈 WEH882底漆一遍 交付保温 焊道补漆 WEH882底漆一遍 交付预制、安装 高温（大于600℃）管道施工程序 施工准备 钢材、油漆的交验 喷砂除锈 EA-98磷酸盐富铝一遍 交付保温 焊道补漆 EA-98磷酸盐富铝一遍 交付预制、安装 d） 钢结构件刷油施工程序 准备 钢材、油漆的交验 除锈 氯磺化聚乙烯涂料（红色一遍） 氯磺化聚乙烯涂料一遍 氯磺化聚乙烯涂料（红色） 交付预制安装 氯磺化聚乙烯涂料二遍（灰色） 工作内容及施工准备 施工准备：包括技术准备和现场准备 现场准备：进行材料堆场的布置，喷漆机的准备、保养、维护，喷砂场地的清理。 技术准备：进行施工技术措施的编写；进行分项工程的技术交底、安全交底；施工质量记录表格的准备，对保温与不保温管线进行统计以便与第三道油漆时进行区分。 材料验收：包括钢材的验收、构件的验收和油漆的验收 检查到货的管子、管件、型钢的出厂合格证或产品质量证明书，其实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。 对到货的钢材进行外观检查，其表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重的腐蚀斑点等。 构件交验时办理工序交接证书，交接时必须对构件的外观进行检查，且着重检查构件的标识。 确认油漆的品名、数量，确认其产品的质量证明书。所有的油漆材料必须要求质量证明书内容完整，出厂标志齐全，性能指标符合设计要求。在刷漆前，应将每种油漆的涂刷程序和技术资料交给质量控制部门批准。 材料的堆放：包括钢材的堆放和油漆的堆放 钢材堆放时按照不同材质、规格,以木材垫高10CM以上并分类进行码放、标识。 油漆的堆放：无机锌粉底漆、EPOXY三磷酸铝中涂漆贮存于镇海管道预制厂油漆仓库并进行标识，EPOXY MIO中涂漆、PU面漆贮存于现场临设预制厂油漆仓库内并进行标识。 3 施工技术要求 A 施工要点 铭牌、仪表、阀杆、玻璃等表面不应刷漆，并在施工时应予覆盖保护。 应严格遵循油漆供货商的各类规定，如搅拌、稀释、储存等。 底漆、中间漆、面漆应根据设计规定和产品说明书配套使用。 施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85％，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。 每道工序必须经检查合格后，方可进行下一道工序。 不在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 涂层的层数、厚度、颜色符合设计要求。 涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、喷涂。 面层油漆顺介质流向涂刷，表面平滑均匀，颜色一致，无针孔气泡，流坠，粉化和破损等现象。 凡制造或装配后难以涂漆的部位，在制造或装配前涂完底漆； 凡遇到漆膜出现起皱、流坠、剥落、附着不牢、漏涂等不规正情况时应进行涂漆修理。 施工时严格控制漆膜厚度，未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。 B 钢材表面处理 喷砂前，需检查确认钢材有无油污，如有则用溶剂清除。 喷射用磨料要干燥、清洁、无油污。采用钢丸和钢砂，大小在1.0-1.2mm。 喷砂用的空压机必须安装油水分离器。以防油和(或)水对喷砂后钢材表面的污染。 钢材边角处理：如果钢材经过切割处理，有锐边尖角等，需要用角磨机打磨光顺。焊缝要光顺无焊渣和飞溅等。 空气相对湿度高于80%时不得进行喷砂作业。 喷砂处理：采用自动喷砂机或人工喷砂，除锈等级为Sa2.5,粗糙度应该控制在Rz40-60μm，喷砂时喷枪口径、空气压力、时速按不同型号砂质控制调整。 喷砂结束后用压缩空气或吸尘器清除钢材表面的灰尘（清洁度，3级）,准备涂漆的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，并保持至第一道漆施工。 表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。 不保温管道的施工 底漆、中间漆施工在工艺管道预制前进行，施工时管道两端各留出100mm不涂漆；面漆待管道安装、试压完毕后在现场施工。 每