dl5373-2007砂石料工程作业人员安全技术操作规程(最终修改).docVIP

9 砂石料工程 9.1 破碎机工 9.1.1 破碎机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 9.1.2 作业人员进行设备巡视、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 9.1.3 设备运转时，严禁调整、清理、检修设备以及从进出料口向机器内探窥，严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。 9.1.4 工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施、警示标志，并保持完好。 9.1.5 应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 9.1.6 回旋式破碎机操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1) 检查进料口机腔，确认没有卡塞； 2) 检查机械设备螺栓、油管及接头； 3) 检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况； 4) 检查三角皮带的松紧度，皮带及皮带轮，其运转应正常； 5) 检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置； 6) 对槽式给料机，应盘动电机轴，使连杆越过死点位置； 7) 检查并清除滤网里的污物； 8) 检查电源、生产用水； 9) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 2 启动运行应遵守以下规定： 1) 破碎机启动前，应发出开机信号，先启动润滑油泵运行约30min； 2) 起动后，应待机械运转正常后投料； 3) 破碎机工作时，应定期检查润滑站回油温度，润滑站回油温度不得超过60℃； 4) 液压式回旋破碎机油压不正常时应停机检查； 5) 液压油应定期去除水份，保持清洁，当发现有油液外漏或吸入空气时，应及时修理； 6) 破碎机运行过程中，不得停止运行除尘设备。 3 停机应遵守以下规定： 1) 在给料机内无料后停机，停机顺序为先停主机，在主机停机且动锥停转后，润滑站停机； 2) 事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 9.1.7 圆锥式破碎机操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1) 检查各主要部件连接螺栓； 2) 检查破碎机机腔，确认无卡塞； 3) 盘动联轴器，使偏心轴转动2圈至3圈； 4) 检查电源、生产用水，电源和生产用水应满足生产要求； 5) 检查润滑站主要设备、仪表、管路，用手盘动电动油泵； 6) 检查液压系统及锁紧装置； 7) 检查控制室仪表、开关，其工作应正常； 8) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 9) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守以下规定： 1) 启动前，应发出开机信号；起动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温应不低于16℃，否则应使用浸没式加热器加热润滑油，在低温环境下使用破碎机，应保持加热器和油泵连续运转； 2) 检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开机操作顺序为先合隔离开关，后合油开关。电源开关合上后，应观察电源电压； 3) 破碎机起动后应空转5min，待机械运转正常后投料。投料应采用分配盘，物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85％，投料量不得高出轧臼壁上水平面； 4) 应利用干净清水作冷却循环水，水压宜比油压低24.5kPa～49.0kPa，并定期观察水量； 5) 定期检查碗形轴承架体，其间隙超过规定时，应及时修理； 6) 定期检查锁紧系统，发现漏油或锁紧力不足应及时修理。 7) 当油泵发生故障时，应立即断开主机油开关，使主机紧急停机； 3 停机应遵守以下规定： 1) 应在给料机内无料后停机。正常停机步骤为：给料机停机——破碎机在无料状态下继续运转2min～3min后开始减速停机，且最小减速时间应不小于45s——润滑站停机。 2) 停机操作顺序为先断开油开关，后拉隔离开关； ) 事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 9.1.8 颚式破碎机的操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1) 检查轴承、肘板连接处润滑脂； 2) 检查机械设备螺栓、连接件； 3) 检查安全防护设施、装置； 4) 检查破碎腔； 5) 检查设备接地、绝缘； 6) 检查工作电源； 7) 检查三角皮带松紧度； 8) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 9) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守以下规定： 1) 启动前，应发出开机信号；不得带负荷起动； 2) 起动后，若发现有异常情况应立即停机； 3) 起动破碎机后，待机械运转正常后投料； 4) 物料应从正面投入； 5) 破碎机作业时，轴承温度以40℃左右为宜，最高不得超过70℃； 6) 处理卡石故障应用撬棍、铁钩等工具，严禁用手直接从运转机械破碎腔取卡石； 7) 轴承座润滑脂量宜为其容积的50％～70％； 8) 破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂。 3 停机应遵守以下