aqt4219-2012焦化防尘毒检查表.docVIP

条款号 条款内容 拟建项目情况 评价 4.2 厂区布置 4.2.1 厂区总体布置应按缩短工艺流程和减少扬尘点的原则，合理布局，并有利于建(构)筑物的通风采光。 4.2.2 在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高应按GB12710标准确定。基础荷载较大的建(构)筑物(如焦炉等)，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。 4.2.3 煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小风向频率的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。 4.2.4 煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中、小型焦炉不应小于30m。 4.2.5 当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建(构)筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m(当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离)。 4.2.6 煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建(构)筑物。 4.2.7 粗苯精制区(含脱苯装置)不宜布置在焦化厂的中心地带。 4.2.8 煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。 4.2.9 多尘、散发有毒气体的生产厂房内的空气不应循环使用，并设置专门的通风除尘设备。 4.2.10 生产厂房的排、送风设备，不应布置在同一通风机室内，也不应和其他房间的排、送风设备布置在一起。相互隔离的易燃易爆场所，不应使用一套通风系统。 4.2.11 厂内设置的焦化废水处理站位置，应避开防爆区，位于常年最小风向频率的下风向，并宜远离厂内生活区。 4.2.12 厂外设置的焦化废水处理站位置，应符合国家和地方政府的有关规定。 4.3 厂房建筑 4.3.1 厂房结构应充分考虑防尘防毒的要求。厂房内的开启式侧窗应设在常年主导风向迎风墙上，距地面的高度一般不低于1m。 4.3.2 厂房内的建(构)筑物构件应减少易积尘的凹凸部分。所有墙壁、屋顶的内表面都应尽可能平整光滑。 4.3.3 厂房采用的室内装修材料，其有害物质散发量应符合国家相关规定，不宜使用对人身体有害的石棉类建筑材料。 4.3.4 生产车间内部结构应有足够高度以布置管道，有利于清除积尘。粉尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。 4.3.5 使用、产生剧毒物质的生产车间，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，宜加设保护层以便清洗。车间应设置坡向排水系统，地面应平整、防滑、易于清扫。 4.3.6 产尘毒物质的生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。 4.3.7 容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面应平整、易于清扫。 4.3.8 厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点。 4.3.9 厂房宜采用敞开或半敞开式建筑;采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。 4.3.10 多层厂房应有防止含尘空气串联的各项隔离措施。 a) 楼梯设楼梯间，通往各楼层的门洞安装有可自动关闭的门或帘。 b) 楼层间联系一般不宜设置简易钢梯。若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。 c) 供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞要小，其缝隙应密封。 d) 对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时，应采取安装有效通风、防毒设备设施等措施。 4.4 化工装置 4.4.1 化产工艺中的化工装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内;转动设备、提升设备、自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的防护隔离措施。 4.4.2 各塔器、容器的对外连接管线，应设置可靠的隔断装置，设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导入煤气系统或净化处理。 4.4.3 全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。管线上设置的标识和涂色应符合GBZ158、GB7231中的相关规定。 4.4.4 输送有毒气体或液体的管线，不应穿越仪表室、变电所、配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房。 4.4.5 酸、碱、酚等液体管道的法兰位置宜避开经常有人操作的地方，法兰应加尘毒保护罩。 4.4.6 储槽的布置应符合SH3047规范及相关规定。 4.4.7 厂区应按GBZ1的要求设置淋浴室、更衣室和休息室。炼焦、煤气净化等生产车间，还应设置必要的淋洗器、洗眼器。 4.4.8 焦化生产中的压力容器、压力管道设计、制造、施工和管理，应符合国家现行的相关规定。 5 生产工艺要求 5.1