原材料检验理制度1.docVIP

PAGE PAGE 1 原材料检验管理制度 一、原材料进场报检检验程序 原材料进场后，由各分部物设部初步对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物设部填写《材料报检通知单》向各分部工程技术部报检，工程技术部根据材料使用用途及检测项目委托试验员通知质检员和现场监理进行核查、见证取样。并根据物设部提供的《材料报检通知单》填写进场材料检验台帐和试验委托单（试验委托单填写一式两份，试验室存档一份，委托单位一份），由监理签字确认封样，送试验室进行检测。试验室收样人要立即进行认真核对是否符合试验要求，确认后，并及时安排检测人员进行检测。检验结果，试验室应及时通知委托单位，委托单位试验员填写TA6表向监理反馈检验信息，并由监理签字确认，检测合格后，试验员填写《产品标识通知单》通知物设部并进行产品标识；检验不合格，通知物资科进行退货处理。 二，原材料检测项目及频次 1.1水泥 1.1.1 试验室对每批号水泥应检查供应商提供的质量证明文件，检查项目有：烧失量、MaO含量、SO3含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、游离CaO含量、CL-含量、熟料C3 4.1.2任何新选货源或使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要对14项检验项目进行全面检验一次。 4.1.3 日常试验检验：对同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200 t）为一批，不足500t（或200 t）时按一批计。对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度每批抽样试验一次。 4.2细骨料的检验: 4.2.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。 4.2.2连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3 4.3细骨料的检验: 4.3 .1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年者，对该细骨料筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。 4.3 .2连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3（或 4.4粗骨料的检验: 4.4.1任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者，对该骨料颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化及硫酸盐含量、CL-含量、碱活性等12项检验项目检验一次。 4.4.2连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m3（或 4.5 矿物掺和料的检验 4.5.1粉煤灰检验要求：任何新选料源或同厂家、同品种、同批号达6个月者对其细度、烧失量、含水量、需水量比、SO3含量、碱含量、CL-含量、CaO含量等8个项目全面检验一次。进场检验要求、检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批（不足120t的按一批计），对其细度、烧失量、需水量比抽样检验一次。 4.5.2矿粉渣粉检验要求：任何新选料源或同厂家、同品种、同批号达6个月者对其密度、比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等10个项目全面检验一次。进场检验要求：检查供应商提供的质量证明文件；同厂家、同批号、同品种同出厂日期的产品每120t为一批（不足120t的按一批计），对其比表面积、烧失量、需水量比、活性指数4项抽样检验一次。 4.6外加剂的检验：每厂家、每品种对其匀质性、水泥净浆流动度、硫酸钠含量、CL-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、耐久性指数、收缩率比等14项检查供应商提供的质量证明文件；任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品使用达6个月及出厂日期达6个月的产品，对其14个检验项目检验一次；同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批（不足50t时按一批计）对其减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比检验一次。 4.7用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。 4.8钢筋进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足60t的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等每批抽检一次。 4.9 钢绞线进场必须具有质量证明文件，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验