原油蒸馏常减压蒸馏.pptVIP

炼油工艺学 由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯度： (1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ；(2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的 浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要条件  第三节 原油常压精馏塔 一、原油常压精馏塔的工艺特征 1、塔顶冷回流 部分过冷液体从塔顶返回塔内，用于控制塔顶温度，提供塔内精馏所需回流，并从塔顶取走剩余热量； 当只采用塔顶冷回流时，冷回流的取热量应等于全塔总剩余热量； 当回流热量一定时，冷回流的温度越低，冷回流的流量就越低； 一般常压塔的汽油冷回流温度为30～40℃ 三、干式和湿式减压蒸馏 湿式减压蒸馏：传统的减压塔使用水蒸气以降低油汽分压，尽可能地提高减压塔的拨出率；多用于润滑油型减压蒸馏 塔顶残压一般在5.5～8.0kPa，常采用两级（喷射）抽真空系统 干式减压蒸馏：不依赖注入水蒸气以降低油汽分压的减压蒸馏方式；燃料型减压塔常用 干式减压塔顶残压一般为1.3kPa左右，要用三级抽真空系统 结论：沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出板，由一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第二块板达最大，到第一块板又突然减小 6．有中段回流时气液相负荷的变化 7．汽提段的气液相负荷变化规律 在汽提段，由上而下，液相和气相的负荷越来越小；温度有所下降 四、回流方式 采用各种回流的目的 保证精馏塔具有精馏的作用 取走塔内剩余热量 控制和调节塔内各点温度 保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量 2．塔顶油气二级冷凝冷却 冷却时分两次，它首先将塔顶油气冷到基本冷凝，仅把回流部分用泵送回塔顶，而降剩下的产品部分送到下一个冷却器冷却到所需的安全温度 在第一级油气和水蒸气基本上被冷凝冷却，这里集中了绝大部分的热负荷，由于传热温差大，即热源比冷源的温度高得多，因此传热面积不会太大 在第二级冷凝冷却中，仅冷却产品部分，虽然传热温差小，但其热负荷占总热负荷的比例小，所以总起来看，二级冷凝冷却所需的总传热面积要比一级冷凝冷却小 缺点：返回塔顶的是热回流，也就是说返回温度比一级冷凝冷却时高，因而造成内回流量增大，另外流程也更复杂 塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利 用，但却需要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等） 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量 采用循环回流与塔顶回流相结合可以上述不足 上述两种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅用这种回流取热方式的不利因素： 循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换热冷却到一定温度后再返回塔内，物流在整个过程中处于液相，只是在塔内外循环流动，借助于换热器取走部分剩余热量 循环回流： 塔顶循环回流 中段循环回流 3．塔顶循环回流 塔顶循环回流主要应用于以下情况： 塔顶回流热量大，考虑回收这部分热量，以降低装置能耗 塔顶馏出物中含有较多的不凝气，使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系统的流动压力降，以保证塔顶压力不致过高，或保证塔内有尽可能高的真空度 4．中段循环回流 优点： 使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 打入冷回流，需增加换热板 循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂 设计塔：可以减小塔径 正在生产的塔：可以提高处理量 是原油换热的主要热源 数量： 3～4个侧线：采用2个循环回流 1～2个侧线：采用1个循环回流 进出塔温差： 80℃～120℃ 取热比例： 40%～60% （占全塔回流热） 五、操作条件的确定 1．操作压力 (1)回流罐压力P 回流罐的压力至少要大于产品在该温度下的泡点压力，即P≥P泡，一般P≥0.1～0.25MPa 压力 (2)塔顶压力 塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降 P顶=P回流罐+ΔP管线+ΔP冷 在我国，塔顶压力一般在1.3～1.6 atm之间 (3)塔内各点的压力 塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定 2．操作温度 塔顶温度为塔顶油气分压下产品的露点温度 各侧线抽出板温度为侧线板油气分压下产品的泡点温度 汽化段温度为在汽化段油气分压下，汽化率为eF时的温度 塔底温度为在塔底油气分压下塔顶产品的泡点温度 计算各点温度需综合运用热平和相平两个工具采用试差法 ① 塔顶温度 塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度 在确定塔顶温度时，应