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Author： Page PAGE 1 of NUMPAGES 30 工程BOM表操作流程 BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。 一、試產BOM表： 1. 編制 -- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。 1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的物料明細表、油漆用量表（有上色工序的新產品）、及電子工程師提供的電子物料清單（有本廠開發的PCB組合、包裝組工程師提供的包裝物料清單編制。（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單） 1.1.1 項目工程師提供的物料明細表到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型 a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。 b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。 c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。 d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。 1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。（參見附件:1.2產品規格書） 備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。 1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。 1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。 1.5 編號的組成形式為XXX – XXXXX（均為阿拉伯數字）。而編新物料編號有規律可循，前三位數字依據編號結構解釋及PAR TLIST 這兩個表的詳細說明要求編制（參見附件：1.5編號結構解釋、附件：1.6 PAR TLIST）﹔后五位數字為登記的流水號，登記於＜New Part No.＞表（參見附件：1.5 New Part No.）。 1.6 物料編號全部完成，將其以水平階級形式輸入ERP系統，輸完編號后直接從ERP系統打印出BOM表便可。 1.7 BOM表要經項目工程師、組長、電子工程師（有本廠開發的線路板組合）、包裝工程師（有包裝材料）、部門經理、部門總監審核簽署方可有效。(參見附件：1.7試產BOM表) 2. 登記 -- BOM表審核簽署后要進行電腦登記，登記路徑為：P:\Clerks Work\BOM.Filing，按機型名稱分類登記。 3. 發放 -- 試產BOM表為不受控文件，文件原稿正面只需蓋上試產印章及日期印章，按工程部文件分發咭上的要求部門及數量復印，並填寫分發咭發出。（參見附件：3.工程部文件分發咭） 4. 存檔 -- 試產BOM表原稿與分發咭存檔於＜BOM原件＞資料室文件夾內，復本存檔於本廠型號資料夾內。 5. 更改 -- 試產BOM表內容更改只根椐試產ECN，先對照ECN在BOM表上找出修改地方進行修改，修改完畢后修改者需簽名在ECN的右上角Updated List part處。（參見附件：5.ECN表、5.BOM表） 二、生產BOM表： 1. 編制 -- 與試產BOM相同。 2. 登記 -- 與試產BOM相同。 3. 發放　 3.1. 生產BOM表為受控文件，文件原稿正面需蓋上生產印章及日期印章，以及背面蓋受控原稿章﹔按工程部分發咭上的要求部門及數量復印，復印件正面要加上受控副本章，並填寫分發咭發出。 3.2. 若生產BOM表有升版本發出時，需回收之前受控的舊版本。 4. 存檔 -- 生產BOM表原稿與分發咭存檔於＜BOM原件＞資料室文件夾內，復本存檔於＜BOM復本＞資料室文件夾內。 5. 更改 -- 生產BOM表內容更改只根椐生產ECN，操作方法與修改試產BOM表一樣。 附件：1.1物料明細表 附件：1.1油漆用量表 附件：1.1電子物料清單 附件：1.1包裝物料清單 附件:1.2產品規格書 附件：1.5編號結構解釋 零件表引入ERP系統後編號結構解釋 Issue: 3 零件編號結構 ABC-DEFGH A代表物料類別 B代表加工類別 C代表B之不同形態 DEFGH為零件流水號 原有編號第九個數字取