钢结构制作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 9 作业指导书 编制部门：质量部 编 制：李金山 审 核： 批 准： 哈尔滨重工设备制造有限公司 二0一二年十月三十一日 1.适用范围 当前，斗轮机钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应斗轮钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于斗轮钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《钢结构技术规程》 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。 3. 钢结构生产工艺流程 图纸、工艺 图纸、工艺 材料清单 构件清单 施工工艺 原材料配备 工艺评定焊工考试 材料检验 检 验 盖板排料 腹板排料 端板加工 筋板及附件加工 铆工拼接 检 验 检 验 总装端板及筋板 探 伤 检 验 下料切割 焊 接 检 验 成品打磨修补矫正 H型钢及箱型梁组装 预 拼 装 检 验 检 验 H型钢及箱型梁焊接 除锈、涂装 H型钢及箱型梁矫正、端铣 编号及发运 成品检验 4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ‰的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端面下料时应加放4mm铣削余量。 4.1.5 铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时，同一构件中的接头数量一般不超过两个。盖板最短拼接长度为2倍盖板宽，腹板拼接长度不小于600mm,宽度不应小于300mm。连接板、端板或加强板等零件不允许拼接焊缝，翼板和腹板的对接为熔透焊缝，必须达到二级或一级焊缝的等级（具体等级视设计要求），且相互间焊缝应相互错开≥200mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部1/3~1/4以内。 4.1.6 板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于t/10，且不应大于3.0。焊缝间隙±1.0。坡口角度±5o，钝边±1.0。 4.1.7 下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。 项 目 长、宽 对角线差 公差（mm） ±1.0 ±1.0 4.1.8 放样画线后，应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。 4.2 切割 4.2.1 气割时设备和工具应正常运转并确保安全。 4.2.2 长条形板的切割应采用多头割炬对称气割，当采用半自动切割时应间隔一定距离留20~30mm接点不割，待割完后再全部割断。 4.2.3 切割断面上的局部缺口，深度大于0.3mm的割纹以及断面残留的毛剌，均应给于修补打磨。 气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ± 3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 4.2.4 切割后的傍弯变形应用火焰矫正。 4.3 机械切割 4.3.1 材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁， 4.3.2 材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。 4.3.3 型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0