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防排水作业指导书 一、工程概况 青冈隧道防、排水原则为以防为主，防、排水结合。隧道洞身防水是在二次衬砌与初期支护之间铺设EVA高强度合成树脂防水板及无纺布。无纺布设置在防水板与喷射砼之间，其作用兼作衬砌背排水层及缓冲层，为了防止柔性防水层由于施工原因而出现局部防水失败，故二次衬砌作为自防水结构。自防水结构抗渗标号要求达到S8。全隧道二次衬砌施工缝设加强型膨胀止水条、沉降缝止水带。在隧道全段衬砌墙脚处延纵向设置Φ100mm单壁打孔波纹管，通过横向Φ100mm双壁波纹管与中心水管连接，模筑衬砌墙脚处纵向集水管用三通管与横向排水管相接，间距10m。局部开挖面淋水段在防水板外侧设置Φ50mm单壁打孔波纹管，将水流导入墙脚纵向排水管中。大面积淋水段在喷射砼面设PE橡塑排水板。在明洞施工缝、明暗洞施工缝、暗洞头S环施工缝、断层破碎带及集中渗水段施工缝处，隧道模筑衬砌全断面设止水带。 隧道路面每隔50m置一沉砂池，每250m设置一检查井，主洞与中心水沟交叉口增设一检查井。横洞采用中心水沟集中排放地下水，横洞中心水沟与主洞右线中心水沟通过检查井连接，不与左洞中心水沟连接；在人、车行横洞交叉口处（右线交叉口），设一横洞中心水沟沉砂池及横洞路缘集水井，路缘集水井通过100mm双壁波纹管将水引入横洞中心水沟沉砂池。隧道路缘低侧设置一条固定盖板式边沟，隔30m设置一处路缘集水井，每一处紧急停车带的路缘拐角（标高较低的）设一路缘集水井和横向排水管与边沟相连。主洞较低侧电缆沟每隔50m预留一个泻水孔将水排入边沟，较高一侧电缆沟每隔50m通过横向Φ100mm双壁波纹管与中心水管连接。车行横洞交叉口处电缆沟下穿，在较低一侧通过Φ100mm双壁波纹管与横洞水管沉砂池连接。 二、防水板施工工艺 1、根据设计图纸和施工需要，加工洞内防水板安装台架。 2、对喷射砼表面局部突出或有棱角部位进行凿除修平，外露的锚杆头用氧焊进行切割。 3、施工时先铺设无纺布，采用射钉枪钢钉固定无纺布。无纺布安装应松弛，不能出现紧绷。 4、防水板可在洞外安装吊带，每个粘接点上固定一根吊带，吊带两头长度不小于20cm，也可将防水板焊接于塑料垫片上。 5、将加工好的防水板成卷，中间呈空心以便于穿钢管，安装防水板时将成卷防水板穿上钢管，将钢管两头延隧道纵向卡于工作台架上，便于防水板铺设。 图1 6、防水板施工时如已加工好挂绳，可根据挂绳位置将塑料垫片加吊带用射钉枪固定与喷射砼上（见图2），将防水板上挂绳与吊带连接牢固，如垫片材料可以和防水板焊接牢固，也可将防水板直接焊接于垫片上； 图2 7、将防水板由隧道一侧边墙角经拱顶铺设到另一侧边墙角，拱顶部位防水板安装要松弛，不得出现紧绷。 8、防水板间焊接宽度不小于10cm，焊接密实，如在安装时出现防水板破裂应立即进行补强或更换。 图3二、环、纵盲沟施工工艺 1、在隧道内洞壁有单股或多股水流渗出的地方应在防水板和喷射砼间安装环向Φ50mm单壁打孔波纹管，管端直接与渗水处相接，根据水流大小，设置1～3根波纹管，局部渗水面较大的可增加根数。并在墙脚与纵向排水波纹管连接。 2、当洞壁渗水较大而影响喷射砼施工时，在岩壁渗水处设置PE橡塑排水板。当在纵向多处出现较大渗水时，每环排水板间间距不得小于2m。 3、在隧道全段衬砌墙脚处延纵向设置Φ100mm单壁打孔波纹管，通过横向Φ100mm双壁波纹管与中心水管连接。 4、所有波纹管间的连接均采用PVC塑料三通连接，接口处外缠两层无纺布，（如图4）。 5、安装环向Φ50mm单壁打孔波纹管时，利用防水板施工台架，由一侧边墙角经拱顶安装到另一侧边墙角，可先打入一侧膨胀螺栓，并挂好铁丝网后，再安装波纹管，然后将铁丝网另一端固定。 6、横向Φ100mm双壁波纹管在隧道中心水沟施工和仰拱施工时将其预埋好，并用无纺布将端头包裹。 7、纵向Φ100mm单壁打孔波纹管安装先在波纹管上穿好相应数量的PVC塑料三通，分段设置于墙脚，并与环向和横向排水管连接，并在下部垫防水板，安装完成后用砂砾将其掩埋，将底部防水板与隧道防水板相连接。 8、在有钢筋段衬砌因衬砌钢筋与纵向盲沟位置冲突，可将外层钢筋往内侧弯曲，纵向盲沟安装好后，在浇筑第一层矮边墙时将其调回设计位置（如图5）； 三、止水条、止水带施工工艺 1、每模二衬施工缝设置止水条，围岩衬砌变化初设置一条沉降缝，安装止水带和沥青木丝板，每个施工缝和沉降缝均在紧帖防水板处设置背帖式止水带，背帖式止水带焊接于防水板上，止水条、止水带施工方法见图6 图6 四、中心水沟施工工艺 1、中心水沟采用预制钢筋砼花管，由预制场预制完成； 2、在有仰拱段在仰拱回填时留出中心水沟槽，为施工方便，可将水沟槽留为宽1m的矩形沟槽； 3、在无仰拱段采用控