晶硅组件工艺知识之工序控制ppt课件.pptx

晶硅组件工艺知识之 工序控制 成都旭双太阳能科技有限公司：质量管理部 目 录 二.生产工艺流程图 三.各工站详解 一.学习目的 学习目的 1.掌握晶硅组件生产工艺流程. 2.掌握晶硅组件各工序质量控制要点. 生产工艺流程图 分选 一.分选步骤： 1.电性能测试：将功率相近的电池片归为同一档. 2.外观分选：色差、缺角、崩边、氧化、印刷不良等. 二.分选标准：按《电池片分选标准》执行. 三.注意事项： 1. 不能裸手接触电池片，以免造成电池片污染. 2.拿取电池片时要轻拿轻放，防止电池片碎片、崩边等. 单焊 一.单焊：将互连条焊接到电池正面（负极）的主栅线上，互连条为镀锡的铜带.互连条的长度约为电池边长的2倍，多出的互连条在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连. 二.注意事项： 1.起焊位置与结束位置. 2.新到货的电池片必须试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度与焊接速度是否合适. 3.焊接时应按要求佩戴口罩、手套等劳保用品，避免电池片被污染. 4.烙铁头上有锡渣时应在清洗海棉上清洗干净后在焊接. 单焊 三.质量要求 1.电池片表面干净，无助焊剂残留物. 2.互连条要覆盖主栅线，不留间隙. 3.焊点要光亮饱满，无跑锡、堆锡. 4.无过焊、虚焊，尾部焊接不上≤5mm. 5.保证电池片前度未焊接部分长度一致，误差≤2mm. 互连条偏移 堆锡 跑锡 虚焊 串焊 一.串焊：将单个电池片连接成串。方式为正极连接负极（将电池片进行串联）. 二.注意事项： 1.在铺设电池片前，需对每片电池片正反面进行检查，不符合标准的电池片禁止串焊. 2.串焊时需确保电池片边缘紧贴串焊模板定位块，不允许有间隙. 3.第一片电池片需用胶带或其它方式将其固定，防止在串焊过程中移位. 4.每焊接完一串，在使用空置的串焊模板前应对模板进行清洁，防止有杂质粘在电池片上. 串焊 三.质量要求： 1.电池表面干净，无助焊剂和锡渣等残留物. 2.互连条需覆盖背面栅线. 3.焊点需光亮饱满，无堆锡、跑锡等现象. 4.无过焊、虚焊现象，尾部焊接不上≤5mm. 5.电池串边缘笔直度目测无偏差. 6.电池串长度公差：±1mm 锡渣 异物 互连条偏移 尾部脱焊 叠层、汇焊 一.叠层： 结构：钢化玻璃+EVA+电池串+EVA+背板（TPE）. 二.汇焊： 将N串电池串进行串接，并引出正负极. 三.注意事项： 1.钢化玻璃、背板粗糙面面向电池片. 2.EVA粗糙面面向电池片. 3.EVA、背板（TPE）需完全覆盖钢化玻璃. 4.背板（TPE）膜面不能划伤现象. 5.钢化玻璃在铺设EVA前需用酒精擦拭清洁（无划伤、崩边等），EVA、背板（TPE）不允许有脏污. 6.连接串与串的汇流条需平直，无明显偏移. 叠层、汇焊 7.在铺设电池串前应检查电池串是否有破片、崩边、缺角、虚焊等现象，不符合标准的禁止汇焊. 8.在铺设第二片EVA前需检查EVA、电池串上无杂质、锡渣等异物. 9.电池串整体版面需位于钢化玻璃版面正中，无偏斜. 10.汇焊完成后需测试电流电压需正常，无短路、断路现象. 11.ID码粘贴符合技术要求 12.胶带粘贴固定电池串时胶带不应过长，且胶带上无脏污. 四.质量要求： 1.串间距：3±0.5mm. 2.组件内部无杂质. 3.无破片、缺角等现象. 4.汇流条平直，无明显偏斜，同一方向的汇流条目测在同一直线. 5.绝缘条需起到完全绝缘作用. 6.ID码粘贴方位正确（不能旋转180°），字迹清晰能辨识，无破损、褶皱等现象. 叠层、汇焊 五.图示： 叠层、汇焊 绝缘条隔离 层压前EL检测 一.EL检测目的：避免不良品流入层压工序. 二.EL检测原理：通过对电池片通过1-40mA的正向电流，作用于扩散结两边，电能把处于基态的原子进行激发，使其处于激发状态，处于激发状态的原子不稳定，进行自发辐射.我们通过滤波片的作用及底片的曝光程度来了解自发辐射中本征跃迁的情况，通过勺子寿命、密度和光强间的关系，从底片的曝光程度来判断电池片中是否存在缺陷. 三.注意事项： 1.在搬运组件时，禁止接触或挤压背板（TPE），防止电池片压碎. 2.检测时要仔细观察测试图像，防止不良品下传. 层压前EL检测 四.图示： 层压 一.层压：将铺设好的组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池串、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定. 二.注意事项：搬运组件至层压机时不得接触或按压背板，防止电池片碎片. 三.质量要求： 1.气泡：在互连条、汇流条、电池片等导电材料上不允许有气泡. 2.其它地方：φ≤2mm，允许3个/片 3.不允许连片气泡和边框与电池之片形成的连续通道气泡. 4.气泡距玻璃边缘