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煤矿锚喷巷道修复工程中存在问题与支护技术分析 　　【摘 要】巷道支护工作是煤矿施工工程中的安全保障，良好的巷道支护工作不仅能够保障巷道围岩岩体的稳定性，保证施工的顺利和促进施工进度的提高，同时也可以降低因为巷道围岩变形和位移造成的矿难事故发生机率。锚喷支护技术是巷道支护技术中较为使用和应用较为广泛的支护技术，是一种较为成熟的支护技术。本文主要阐述锚喷支护技术在煤矿巷道修复工程中存在的问题与分析。 　　【关键词】煤矿工作；锚喷支护；技术分析 　　锚喷支护技术在煤矿巷道修复工程中起着重要的加固和支持作用，极大的辅助了煤矿巷道挖掘工作的顺利进行，对保证井下工作人员的人身安全和提高井下作业的连贯性，间接的促进了煤矿井下作业的效率。在实际的使用中，锚喷支护技术的支护效果受到诸多因素的影响，因此必须认真执行相关的程序和原则来进行锚喷支护工作，从而保证锚喷支护的效果。 　　1、锚喷支护原理 　　在巷道修复工程中，锚喷支护技术是一种将砼和锚杆有机结合对煤矿的巷道围岩进行支撑和保护的技术方法。在进行锚喷支护的实际工作中，支护技术已经超出了传统对煤矿巷道的修复的局限性，而被广泛的应用于市场的煤矿巷道加固支持中去。在这个过程中，锚喷支护技术通过融合砼、锚杆和被加固的围岩之间的力量关系，形成一个更具有稳定性的状态，从而保证围岩的整体性与稳定性。融合三者力量关系的过程中，围岩从需要支持的对象转变成进行支撑工作的一份子，对于遏制围岩自身发生位移与变形有着十分显著的效果。砼、锚杆和围岩三者之间构成一个稳定的力量平衡结构，从而使围岩的岩体更好的保持整体性。 　　2、锚喷支护技术在煤矿巷道修复工程中存在的问题与分析 　　2.1锚杆对支护效果造成的影响 　　（1）锚杆材质影响支护效果。支护技术分析：根据相关研究，锚喷支护中的锚杆尾部受力极为复杂，除了轴向的拉应力作用，还承受着弯曲应力的影响，本身受力较大，工作的环境十分恶劣。研究表明，必须锚杆尾部符合强度标准的螺纹横截面的直径要大于等于锚杆的实际直径。在锚喷支护工作中采用???强度的金属或者超高强度的材料制作锚杆的杆体，能够增强锚杆在工作中的物理学性能。 　　（2）锚固剂影响支护效果。支护技术分析：锚固剂材料原先都是采用快硬水泥锚固剂，这种锚固剂在使用过程中，存在水灰比难于掌握、凝结时间长、施工难度大、人为因素影响波动大等缺陷。锚杆与围岩紧密接触，可以使锚杆与岩体之间具备良好的传力性能。采用树脂锚固剂可以使杆体强度大大提高，尾部螺纹强度基本上与杆体本身等强。 　　（3）锚杆的锚固方式影响支护效果。目前多数矿区使用端锚式锚杆进行锚喷支护，其较为经济耐用和操作简便的特点，然而其对于破碎、松软的围岩和应力较大的巷道进行支护的时候具有局限性。在进行支护加固工作时，使用全长式锚固杆虽然可以克服这一问题，但是目前还没有得到广泛推广。这种锚固杆在加固的过程中，使用锚固剂填充钻孔和锚杆之间的空隙，使围岩变形的应力被锚固杆无间隙的承载，保证了加固的质量。相比之下，全长锚比端锚的固力更强，径向刚劲性更大，并且可以加固力分部在锚杆的全身，锚固力增长速度较快。 　　（4）“三径”不合理影响支护效果。锚固杆孔径和直径与锚固剂的直径三者的是否合理匹配将会影响者锚固支护的效果。锚固杆和钻孔之间空隙过大，将会造成锚杆无法摇匀锚固剂或者刺破树脂药卷，从而导致锚固效果不良；当空隙太小时，则造成锚固剂没有有效的喷射空间和凝固空间，造成锚固杆和钻孔之间的空隙无法填充，导致锚固支护的效果变差。 　　（5）锚杆支护工作时间段影响支护效果。进行锚固支护的工作时间段应该充分考虑煤矿施工围岩岩体的特殊情况，对于一些稳定性较差的工段应该采取前面掘进后面加固的策略，从而保证围岩受力改变导致剧烈的变形和位移。 　　2.2喷射砼影响支护效果 　　2.2.1喷砼材料对支护效果造成的影响.在进行喷锚加固的过程中，使用的砼的原料应该是具有凝固快，保湿度好，初期强度高等特点的水泥（硅酸盐），而砼中使用的石子原料应该在适当的滤网上过筛，保证石子的强度和直径最佳的匹配，从而保证砼的整体质量。使用较为适当的级配碎石代替河沙做砼的原料，在锚喷加固中效果会更好，而施工中加入速凝剂会导致加固砼后期硬度降低，从而影响锚喷加固的效果。因此砼材料的选用也会对锚喷支护效果造成影响。 　　2.2.2砼的厚度过大对支护效果造成的影响.砼在锚喷支护中的作用是辅助支护结构的形成和防止巷道围岩岩体被侵蚀。砼在锚喷支护工作中不是厚度越大越好，合理的砼厚度能够和围岩岩体保持稳定的关系，而不至于出现砼和岩体分离的现象。在一些需要较大厚度的喷射硂工作中，应该分层进行多次喷射，从而保证砼刚性的同时稳定性良好。 　　2.2.3喷射砼工艺对支护效果造成影响.在喷射砼的时候，由于工作中喷头