模块三课题3内螺纹的加工.PPT

《数控车床编程与加工》课件 中级 课题一 内螺纹的加工 《数控加工工艺》 第三模块套类零件的加工 第 * 页 1、解读图3-3所示内螺纹的加工程序，画出刀具的加工轨迹，提取加工工艺路线和加工工艺参数，并完成内螺纹的加工。 2.结合内螺纹加工涉及的外螺纹车刀安装、螺纹的参数和计算、螺纹切削进给次数和背吃刀量的确定、G32指令等相关知识的学习； 3.针对内螺纹加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。 【任务描述】 图3-3 课题三 内螺纹的加工 第 * 页 【学习目标】 1．了解内螺纹的形状结构特点； 2.掌握内螺纹的加工方法； 3.掌握加工工艺及编程方法； 课题三 内螺纹的加工 第 * 页 1、每人必装，独立完成； 2、装好工件和刀具后，必须要给老师检查； 3、问题互动； 4、对照机床演示、讲解。 活动要求： 1、安装工件； 2、选择合适的刀具，并安装； 3、思考题： 1）你认识的数控车床的刀具有哪些？ 2）数控车削刀具选择时应考虑哪些问题？ 3）怎样检验刀具是否安装准确？ 教学活动-1 【引导操作】 课题三 内螺纹的加工 第 * 页 1、一名同学读程序，按段读； 2、一名同学解读该段程序的含义； 3、一名同学根据解读的程序段，模拟刀架的运动； 4、一名同学在黑板上绘制走刀轨迹。 活动要求： 1、大家说说在做的过程中都碰到了哪些问题，相互解答问题； 2、模拟表演。 教学活动-2 课题三 内螺纹的加工 第 * 页 【 相关知识】 课题三 内螺纹的加工 1、车削内螺纹 车削内螺纹是在车床上采用成形车刀或螺纹梳刀加工出内螺纹的方法。车削内螺纹通常适合较大螺纹孔的加工，可达到的精度等级为4～8级，表面粗糙度Ra0.4～1.6。 内螺纹的加工与外螺纹的加工方法基本相同，但进、退刀方向相反。车内螺纹时由于刀杆细长、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便于观察等原因，因此比车削外螺纹要困难得多。 图3-3-1 车削内螺纹 图3-3-2内螺纹车刀 第 * 页 【 相关知识】 课题三 内螺纹的加工 2、内螺纹孔径的计算 由于国家标准规定螺纹孔径有很大的公差，内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径的基本尺寸相同，为了计算方便，可用近似公式： d1=d一(1～1．1)P 式中d1——内螺纹小径尺寸； d——内螺纹大径尺寸； P——螺距。 当用丝锥攻制内螺纹或高速切削塑性金属内螺纹时，螺纹孔径加工尺寸推荐： d1=d—P 当车削脆性金属(铸铁等)，或低速车削内螺纹(尤其是细牙螺纹)时，螺纹孔径推荐： d1=d一1．1P 第 * 页 1、程序校验正确后进行工件加工； 2、根据加工工件的程序，绘制走刀轨迹（注意G00轨迹与G01轨迹进行区分）； 3、根据自己绘制的轨迹图合理安排粗精加工；并充分考虑粗精加工当中的切削三要素的使用； 活动要求： 1、制定图3-3的加工工艺 2、编写加工程序 3、完成工件加工 教学活动-3 【 应用训练】 图3-3 课题三 内螺纹的加工 第 * 页 1、加工完成后，先由自己对工件进行质量检测； 2、老师检测、评分。 教学活动-4 【 评价反馈】 课题三 内螺纹的加工 第 * 页 通过知识点学习和编程加工训练，对学习中的疑点、难点及加工中碰到的问题进行分析讨论。 教学活动-5 【 主题讨论】 1、每小组将讨论后的结论填写在“主题讨论表”中； 2、每小组派一位代表上台发言； 3、补充抢答。 活动要求： 课题三 内螺纹的加工