炼铁原料5烧结矿定ppt课件.ppt

烧结温度低 ——→ 大气孔少 烧结温度高（焦粉量增多）——→ 大气孔多 气孔结合，气孔数变少 气孔形状由不规则形成球形 (4)烧结矿中组分多少和组织的均匀度 烧结矿的碱度对其物理特性的关系 1 烧结矿的气孔率 4?? ＞7mm块中气孔率 2 气孔消失度 5 ＞7 mm粒级烧结矿的平均粒度 3 破碎后＞15mm块中气孔率 A.高碱度与低碱度的理论分界线为R=1.87 B.由于下列原因，实际分界线向低碱度方向移动: 烧结混合料的不均匀性 反应热力学的不平衡 铁酸钙液相形成的优先 C.不同碱度的比较: 低碱度时——为硅酸盐粘结相，矿物组分少 主要为斑状或共晶结构 其中的磁铁矿斑晶被铁橄榄石和少量玻璃质所固结，强度良好 高碱度时——为铁酸钙粘结相，矿物组分少 为熔融共晶结构 其中的磁铁矿与粘结相矿物铁酸钙等－起固结，强度好 碱度分界线附近的烧结矿——属多组分的烧结矿 其结构为斑状或共晶结构 其中的磁铁矿斑晶或晶粒被钙铁橄榄石、玻璃质以及少数的硅 酸钙等固结，强度差 D.一般认为，对高碱度烧结矿，R1.8 ， 烧结容易 R=1.5~1.6 ，操作困难 E.低碱度烧结矿中，局部可见到铁酸钙 高碱度烧结矿中，局部可见到铁橄榄石 ∵原料偏析，反应没有充分有效的同化 F.烧结矿成分越是不均匀，其质量越差 5.9.3 液相的冷凝与结晶 5.9.3.1 冷却 料层中不同部位的冷却速度差别很大 烧结矿表层：一般为120~130℃ /min 下层： 40~ 50 ℃/min 冷却速度太快——液相来不及冷凝结晶，产生玻璃质 结晶不完全，造成很大内应力 800℃以上——冷却速度10~ 15 ℃/min，能促进结晶完全 800℃以下——缓冷，给β-C2S的晶型转变造成好的条件 冷却速度过慢，影响生产率 影响冷却速度的因素： 料层透气性 抽风量 解决冷却速度与烧结矿强度矛盾的途径： 增加料层厚度 改善料层透气性 5.9.3.2 凝固和结晶 液相逐渐冷凝，同时开始析出多种矿物晶体 未转入熔体的组分（如赤铁矿、磁铁矿、其它高熔点矿物）、由气流从上层带来的碎片和粉尘粒子等成为晶核 围绕晶核，依矿物的熔点高低、结晶难易程度先后析出矿物晶体 然后沿着传热方向，晶体不断长大成针状、片状、长条状、树枝状等形态 由于冷却速度快、结晶能力弱，来不及结晶的组分便冷凝成玻璃体 此过程大约在1100~1000℃的温度下完成 由于矿物晶体的膨胀系数不同 液相凝固过程中将产生晶间应力 在烧结矿内形成微细裂纹 5.10 烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响 5.10.1 烧结矿的矿物组成与结构 5.10.1.1 矿物组成 随原料及烧结工艺条件（如碱度、配碳量）不同而变化 (1)含铁矿物