常用机床电控制故障分析与维修.pptVIP

常用机床电气控制故障分析与维修 知识链接1 普通机床电气故障检修知识 1．阅读设备说明书 2．分析电气控制电路图步骤和注意事项 电气控制原理图是电气控制分析的重点，一般按照以下步骤进行分析。 （1）主电路分析 确定电动机和执行电器的启动、转向、调速、制动等控制方式。 （2）控制电路分析 针对主电路的分析结果，在控制电路中找出对应的控制环节。 （3）辅助电路分析 对照控制电路分析辅助电路，包括工作状态显示、电源显示、照明、故障报警和工作参数检测等。 （4）联锁与保护环节分析 电气联锁和保护环节是对设备安全、可靠运行的重要保证，结合主电路和控制电路逐一分析。 3．确定故障现象 （1）询问机床操作情况 （2）现场观察 （3）必要时通电观察 4．分析故障原因 根据故障现象，通过资料分析故障原因，编制故障检修流程图。 5．诊断故障点 （1）断电检查法 断电检查法主要针对有明显的外观损坏特征的电气故障，如触头严重熔蚀，电动机、变压器、接触器线圈过热冒烟等。 （2）通电检查法 利用通电检查法可以初步区分机械故障还是电气故障，是主电路故障还是控制电路故障。 （3）短接检查法 短接法是利用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短接，若故障现象消失，说明该处断路。用短路法检测故障时，一定要将接头牢固连接，不可搭接。 知识链接2 普通车床的结构、运动形式、电力拖动方式及控制要求 1．普通卧式车床的结构及运动形式 普通卧式车床由床身、主轴变速箱、尾座、进给箱、丝杆、光杆、刀架及溜板箱等部分组成。CD6145B型车床的外形结构如图8-1所示。 普通卧式车床的运动形式有切削运动和辅助运动，其中切削运动包括工件旋转的主运动和刀具的直线进给运动。 （1）主运动 车床用卡盘或顶尖将被加工工件固定，用电动机拖动进行旋转运动。 （2）进给运动 刀架固定在溜板箱上，电动机通过丝杆带动溜板箱使刀具直线移动，进行自动切削。 （3）辅助运动 除切削运动以外的各种运动，如尾架的纵向移动、工件的夹紧与放松等。 2．普通卧式车床电力拖动方式及控制要求 （1）主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速，采用齿轮箱进行机械有级调速。 （2）车削加工一般只需要单向旋转，但在车削螺纹时，要求主轴反转退刀。主轴旋转方向可以通过拖动电动机正反转或通过机械手柄齿轮组来实现。 （3）为了满足对螺纹的加工，刀架移动和主轴转动有固定的比例关系，刀架移动与主轴旋转由一台电动机拖动。 （4）主轴电动机功率较大时（10kW以上），一般采用减压启动。 （5）为了使主轴迅速停车，必须采取制动。电动机的制动可以采用机械制动和电气制动，电气制动主要采用能耗制动和反接制动。 （6）主拖动电动机的启动、停止采用按钮操作。 （7）车削加工时，需要对工件和刀具冷却。冷却泵电动机必须在主拖动电动机启动后方可启动，主拖动电动机停止时冷却泵电动机应立即停止。 （8）控制电路具有过载、短路、欠电压和失电压保护。 （9）具有必要的信号指示和安全的局部照明装置。 知识链接3 摇臂钻床的结构、运动形式、电力拖动方式及控制要求 1．摇臂钻床结构及运动形式 摇臂钻床由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成，其结构如图8-2所示。 摇臂钻床的运动形式有主轴旋转的主运动和辅助运动。 （1）主运动 主轴带动钻头的旋转运动。 （2）进给运动 钻头的上下移动。 （3）辅助运动 主轴箱沿摇臂水平移动、摇臂沿外立柱上下移动、摇臂连同外立柱一起相对于内立柱的回转运动、摇臂在立柱上的夹紧与放松运动、主轴箱在摇臂上的夹紧与放松运动等。 2．摇臂钻床电力拖放方式及控制要求 （1）为了简化钻床的机械传动机构，采用多电动机拖动。 （2）主轴的旋转运动、纵向进给运动以及变速机构都在主轴箱内，由一台主电动机拖动。 （3）为了适应多种加工方式的要求，主轴的旋转与进给运动需要有较大的调速范围，一般采用多速三相笼型异步电动机拖动并配合机械变速机构实现。 （4）主轴电动机单向旋转，加工螺纹时要求主轴正、反向旋转，通过机械方式实现。 （5）摇臂的升降由升降电动机拖动实现，升降电动机采用三相笼型异步电动机，要求实现正、反转控制。 （6）内外立柱、主轴箱与摇臂的夹紧与松开，可采用机械装置、电气—机械装置、电气—液压—机械装置等方式实现。 （7）主轴箱、立柱的夹紧与放松可采用电气—液压装置，由电动机驱动液压泵，采用点动控制。 （8）对工过程中，根据需要对工件和钻头进行冷却，冷却泵电动机手动操作，单向运行。 （9）控制电路具有必要的联锁环节和保护环节。 （10）具有必要的信号指示和安全的局部照明装置。 知识链接4 平面磨床的结构、运动形式、电力拖动方式及控制要求 1．平面磨床结构及运动形式 平面磨床由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮