机械制造技术 教学课件 ppt 作者 崔明铎 Y3常用金属切削方法.ppt

Y机械制造技术 金属切削方法D 第3章 常用金属切削方法 崔明铎 主编 教学基本要求 1.熟练掌握车削工艺特点、常用工艺方法。 2.掌握钻、扩、铰削、理解镗削的应用和工艺特点。 3.熟知刨、插、拉削的应用及工艺特点。 4.熟练掌握铣削应用及工艺特点,顺铣和逆铣的比较及各类铣削方法的应用。 6.掌握磨削及工艺特点,理解精整和光整加工。 7.了解螺纹和齿形等的加工特点。 §1 车削 在车床上利用刀具进行机械加工称为车削。 一、车削的应用 车削是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来成形工件,特别适于加工回转表面; 车床稍改装,多种形面都可车; 粗短重件用立车,复杂小件用转塔; 大批小件自动车。 二、车削的工艺特点 1.位置精度易于保证； 2.连续切削平稳高效； 3.有色金属精车为好 4.刀具简单成本较低； 5.适应广泛批量不限。 三、车刀及其刃磨与安装 1.车刀的种类(结合工程实训的记忆！) ⑴按结构形式分有：焊接车刀、整体车刀、 机械夹固式车刀等。 ⑵按用途和形状分 按用途有：外圆车刀、端面车刀、镗孔刀、切断刀、螺纹车刀、成形车刀等； 按刀头形状特征分:直头刀、弯头刀、类刀、圆弧车刀、左偏刀、右偏刀等 。 车刀还可按刀具材料或用途(成形车刀)划分。 [演示各类车刀实物] 2.车刀刃磨(工程实训中如何做的？) 为保持锋利,高效车削,车刀钝了,需刃磨。 通常车刀刃磨使用砂轮机。 首先选择适宜砂轮,其次讲究刃磨步骤。 车刀刃磨常用砂轮有两种： ⑴白刚玉(WA)砂轮 磨削硬度较高的材料如高速钢等,选用粒度(GB/T2484-2006)F46～F60. ⑵绿碳化硅(GC）砂轮 磨削硬质合金、陶瓷等,(选用F46～F60)。 刃磨步骤 (1)磨前刀面 磨车刀前角和刃倾角 (2)磨主后刀面 磨车刀主偏角和后角 (3)磨副后刀面 磨车刀副偏角和副后角 (4)磨刀尖圆弧 在主刃与副刃间磨刀尖圆弧。 3.车刀的安装 如安装不正确,也会改变车刀的实际工作角度。车刀安装时,刀尖应与主轴轴线等高。 刀头伸出长度不超出刀体厚度的2倍。 四、工件的装夹及所用附件 在车床上安装工件时,要定位准确,夹紧可靠,承受切削力,保证工作时安全,车床上常用的装夹方法有 1.(三爪)自定心卡盘装夹工件 三爪自定心卡盘是车床上应用最广泛的通用夹具,简称三爪卡盘。(工程实训中见到了吗？) 三爪卡盘能自动定心,工件装夹后一般不用找正,加工同轴度要求高工件时,也需逐件校正; 三爪适用于装夹外形规则的零件,如圆柱形、正六边形工件等。 三爪可装成正爪或反爪,反爪适合车大件。 对已精加工的表面作为装夹面时,应包一层铜皮,以免损伤工件已加工了的表面. 2.单动(四爪)卡盘装夹工件 装夹毛坯面粗加工时,多用划针盘找正工件 。 在单动卡盘上校正精度较高工件时,可用百分表来代替划针盘 。 单动盘调整工件应采取防止工件掉落到导轨上,损伤机床的措施(如垫木板,严禁垫手！)。 3.用两顶尖装夹工件 用两顶尖装夹很方便,不需较正,安装精度高,适合较长工件,但刚性差。 须在工件两端钻出中心孔(需要专门中心钻) 4.用一夹一顶装夹 此种方式适合于一端面已有中心孔或内孔的工件,用卡盘夹住一端,另一端用后顶尖顶住。 一夹一顶装夹牢固、安全、刚性好。 为防止工件轴向窜动,在卡盘内装一个限位支承,或用工件台阶进行限位。 5.用心轴装夹工件 盘、套类零件的外圆及端面对内孔常有同轴度及垂直度的要求,为保证这些位置度要求,先精加工孔,再以孔定位装到心轴上加工其他表面。 根据工件的形状、尺寸、精度的不同要求,可采用不同的圆柱心轴,锥度心轴等。 可胀心轴 可胀心轴(弹簧心轴),它通过调整螺母1,使锥套沿心轴锥体向左移动而形成径向扩张,而将工件胀紧的一种可快速装卸的心轴; 适于装夹中、小型零件 6.中心架和跟刀架装夹工件 加工细长轴时,由于其刚