浅谈100T级上仰预应力锚索在积石峡导流洞应用.docVIP

浅谈100T级上仰预应力锚索在积石峡导流洞应用 　　摘要：上仰预应力锚索较其他种类锚索在施工中存在内锚固段灌浆，墩头制安等突出问题和困难，在积石峡水电站导流洞与中孔泄洪洞交叉断100T级上仰预应力锚索施工中，采用高强低松弛无粘结预应力锚索、三管两次灌浆、钢结构墩头等施工方法和工艺改进，成功解决了上仰预应力锚索施工中存在的问题，取得了良好的效果，被其他类似工程借鉴使用。 　　关键词：100T级；高强低松弛无粘结预应力锚索；上仰孔；钢结构墩头；固壁灌浆；二次灌浆 　　一、情况简介 　　积石峡左岸导流洞洞身总长660.087m，底坡4.589‰，与左岸中孔泄洪洞结合段长度为442.937m，其中导0+171.664m～导0+217.150m为导流洞与中孔泄洪洞交叉段，长约45.486m，该段洞身穿过地段岩性主要为中细砂岩夹砾岩，岩石完整均一，多为Ⅱ、Ⅲ类围岩，但导流洞与中孔泄洪洞交叉段部位是应力较集中地段，且开挖断面大（最大断面宽28.40m），岩体容易产生失稳而发生事故，故为改善中孔泄洪洞与导流洞交叉段之间岩石力学性能，确保施工安全，设计在该部位桩号（中0+192～0+222）布设27根100吨级上仰预应力锚索。 　　二、施工特点 　　1、导流洞与中孔泄洪洞交叉段部位开挖断面大，最大断面宽28.40m，岩体容易产生失稳而发生事故，故锚索施工紧随开挖之后进行，且锚索施工需优化施工工艺，加快施工进度，和开挖需要紧密配合、互创条件。 　　2、锚索造孔倾角向上，且顶拱岩石破碎，整体岩石发生变形，在距孔口2～3m和17～20m处各存在一断层，造成成孔难度较大。 　　3、锚索造孔倾角向上，内锚固段注浆如何保证锚固质量，外锚固墩头制作是本工程施工的一个难点。 　　三、施工工艺 　　1、钢平台制作 　　交叉段开挖断面大，最大断面宽28.40m，为方便施工、加快施工进度且保证洞内交通顺畅，我部拟搭设一锚索施工作业平台，所有锚索造孔、穿束、墩头制作、灌浆和张拉等施工均在作业平台上进行。锚索施工平台按照结构分为上下两层，下部为支撑钢平台，上部为脚手架作业平台。 　　2、造孔 　　根据施工部位的特殊性，钻机选用较为轻便的设备，便于搬运的宣化??100B型潜孔钻机进行钻孔，钻孔孔径φ130mm。 　　钻孔的开孔时均由测量放点确保钻孔孔位，为有效控制孔斜，使偏差在设计规范允许误差范围内，在钻进过程中经常用地质罗盘进行校核，孔口1～5米每钻进1米，5米以后每钻进5～10m，进行修正和校核钻机钻孔孔斜；为保证锚固段灌浆质量，钻孔孔深超出设计孔深50㎝。 　　在钻进过程中，如遇破碎地层或断层带时，钻具会产生跳动，钻进负荷加大，有时出现塌孔、埋钻、卡钻等现象，为确保正常施工，钻进过程中发现掉块和卡钻现象，立即拔出钻具，对破碎带采用固结灌浆的方法，进行锚索孔固壁，胶结破碎地层，浆液的水灰比为0.4：1（即每100L水泥浆中水泥的掺量为141.8㎏，水的掺量为56.9 ㎏），破碎带固结灌浆处理后待凝期间，该钻孔施工的钻机不得有任何移动，直至锚索孔施工结束后方可移钻。 　　造完孔在锚索孔周边用手风钻打安4根φ28（Ⅱ级）插筋（L=1.5m，入岩1.0m，外露部分形成弯勾），插筋位于以孔口为中心1000㎜×1000㎜正方形四角，用于后期穿索、墩头安装、张拉使用。 　　3、编索 　　钢绞线的截断采用砂轮切割机进行切割。将下好料的钢绞线在专门的工作台上按顺序摆好，根据计算量出的内锚固段长度在锚索上作好标记，剥除内锚固段钢绞线外部保护套，并祛除防腐润滑油脂，以确保锚索与注浆体之间的握裹力。 　　编索时为避免纲绞线相互交叉，自由段（张拉段）和内锚固段均每隔2m设置一个对中（隔离）支架；内锚固段每两个对中（隔离）支架中间用10#铅丝捆扎成收缩结。 　　在锚索的顶端安装导向帽，导向帽用δ=1.5mm的黑铁皮加工，编束时将纲绞线插入其中，后紧跟一个对中支架，用锤子将对中支架紧砸向导向帽，纲绞线被撑开，辅以4根10#铅丝捆扎即可使导向帽不掉落，要求对中支架尽可能的靠近导向帽。 　　灌浆（排气）管采用6ˊPE塑料，共安装三根，其长度分别为7.0m，7.5m和25m（或30m），25m（或30m）的一根直插到离导向帽内20cm为止；其中7.0m的为一次灌浆进浆管，7.5m的为一次灌浆排气管，7.5m的二次利用作为二次灌浆进浆管，25m（或30m）的为二次灌浆排气管。 　　每根纲绞线及灌浆用塑料管与对中（隔离）支架必须用扎丝捆绑好，以免对中（隔离）支架串动。 　　组装后的锚索由技术员复查合格后，即标明编号、长度待运。 　　4、穿索 　　下锚前，应仔细检查锚索编号是否与锚索孔号相符， 　　安装锚索前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理