浅谈MG250556—QWD型采煤机在薄煤层中应用.docVIP

浅谈MG250556—QWD型采煤机在薄煤层中应用 　　摘要：本矿是一座拥有七八十年历史的老矿，现如今3#煤资源枯竭，矿井靠回收煤柱和边角煤来维持生存。为了延长矿井寿命，稳定职工队伍，潞安矿业集团公司决定以石圪节为试点开采15号煤，进行下组煤水平延深。15-1号煤煤层厚度0.35-2.07m，平均1.12m，属于薄煤层开采。经过综合各方面的意见和建议，对开采15#煤层开采的设备选型的充分论证，决定采用MG250/556－QWD系列电牵引采煤机进行采煤。通过石圪节下组煤15102、15103、15106工作面的回采，本文将浅谈MG250/556－QWD系列电牵引采煤机在薄煤层中的应用。 　　关键词：薄煤层　采煤机　应用 　　MG250/556－QWD型采煤机是一台采用多电机驱动、电机横向布置，采用非机载方式变频调速的无链电牵引新型采煤机。该采煤机适用于煤层厚度1.1～2.6m，工作面倾角≤25°，煤层可有一定仰俯角，煤质中硬（f≤4）的煤层中开采，能够配套764、800等运输机，在综合机械化采煤工作面完成落煤与装煤。采煤机在工作面按斜切方式自开缺口，双向穿梭式采煤。 　　1　主要特点 　　1.1　机身及牵引部 　　①主机身分三段，由左右牵引部、电控箱等组成，与以往相比，取消底托架结构，采用键及高强度液压螺栓联接，简单可靠，装拆方便。②机身通过键及高强度液压螺栓连成一体，由4只滑靴支承。位于输送机老塘测得2只导向滑靴分别挂在左右牵引箱壳体上，并套在刮板输送机上的无链牵引销轨上，对采煤机进行导向，保证行走轮与销轨的正确啮合。另外2只位于煤壁侧的滑靴铰接在机身底下的支撑板上（支撑板固定在左右牵引下），并支承在输送机槽帮（或铲煤板）上，起支承机身重量和平衡截割反力的作用。③截割反力、调高油缸支承反力与牵引的反作用力均由牵引减速箱箱体承受，可靠性高。④采煤机采煤机牵引方式是采用摆线轮与销轨相啮合的无链牵引方式，电牵引效率高，牵引力大，本机最大牵引力为440KN。⑤左右行走部各有一台25kw的交流牵引电机驱动，通过牵引减速箱机构来驱动左、右行走轮，行走轮与销轨啮合，驱动采煤机沿输送机行走。⑥电控箱、主电机、牵引电机、泵电机等均可横向抽出，维修方便。 　　1.2　截割部 　　①左、右截割部通过销轴铰接在机身上，没有动力传递，与以往相比，取消了螺旋伞齿轮复杂传动结构。②为了增大装机功率和降低机面高度，左、右截割部分别由各自的两个截割电机驱动，每个电机功率为125kw，每个摇臂的总传递功率为250kw。③电机采用横向布置方式且布置在销排以外，利于保证下切深度。④截割机构包括电机，经圆柱直齿轮、行星机构减速后，通过花键轴上的方型联接套与螺栓滚筒连接，来驱动滚筒旋转。⑤当采煤机沿工作面行走时，借助滚筒上的螺旋叶片及截齿，完成落煤与装煤。由于采煤机采高低，滚筒直径小，摇臂下装煤口很小。为了改善装煤效果，滚筒转向采用正向对滚，煤从摇臂前端装出。这种工作方式一般前滚筒起落煤与装煤作用，后滚筒截割淤煤但不装煤。 　　1.3　调速及电机控制 　　①采煤机采用交流变频调速技术，变频控制箱安置在工作面顺槽内，维护方便，也有利于缩短采煤机几声长度，提高薄煤层采煤机的适应性。可通过改变牵引电机的供电频率与电压，实现牵引速度无极调速。②本机控制功能安全，手动、无线式电遥控均可，用户可根据需要选用。③各种操作开关、控制按钮和显示装置均安装在老塘侧，操作安全方便。④本机各种保护完善，包括过载保护、传动系统扭矩轴保护、电机过热、过电流保护等。⑤设有内、外喷雾降尘装置。 　　2　主要技术参数 　　2.1　采煤机主要技术特征 　　采高范围：1.25～2.20 　　适应倾角（°）：≤45 　　适应仰、俯采角度（°）：≤8（局部除外） 　　电压等级：1140V 　　牵引方式：摆线轮——销轨无链牵引 　　截深：0.63m 　　装机功率：（KW）556 　　牵引速度；0～6～10m/min 　　2.2　工作面设备配套与参数 　　①SGZ800/630型刮板输送机 　　运输能力：1200t/h 　　功率：2×315kw 　　电压：1140v 　　刮板链速：1.1m/s 　　中部槽规格：1500×800×275mm 　　中部槽水平弯曲角度：±1° 　　中部槽垂直弯曲角度：2° 　　②ZY4000/10/23型液压支架 　　支架高度：1000～2300mm 　　支架中心距离：1500mm 　　工作阻力：4000KN 　　3　采煤工艺 　　3.1　工艺顺序 　　双滚筒采煤机割煤－刮板输送机运煤－液压支架支护顶板－清煤－推移刮板输送机。 　　3.2　循环工艺 　　①本工作面采煤机的进刀采用工作面端部斜切进刀的方式。②斜切