有一些显着的优势,之前也进行过相关的叙述,这次我们重.docVIP

激光切割机在切割的过程中，有一些显著的优势，之前也进行过相关的叙述，这次我们重点详述激光切割机在切割中的显著优势。  1．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。 2．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 3．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。 4．速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。 5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 　6．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等 7．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm。 8．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。 9．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。 10．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。 ．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 激光切割机是从其他不同的切割的优势是存在的，无论是火焰切割，离子切割，最终许多企业选定为最终选择激光切割。那么什么是激光切割机切割边缘？第一个是切缝窄，这也是最大的亮点，激光切割机，切割，激光束聚焦到一个非常小的点，重点高切削功率，这样的材料将很快达到汽化的状态，所以材料将很快蒸发形成孔。同时，随着光束和材料相对狭窄的直线运动，也已经形成，一般是0.10～0.20 mm。二是非接触式切割，激光切割，切割是非接触式的，这也使得切割边缘的影响很小，因为没有基础热变形损伤，但其定位精度为0.05，重复定位精度为0.02毫米，所以切缝一般不需要重复的处理。第三点是模具，节省投资，这也是很多企业选择激光切割机是主要原因之一，激光加工不需要死，但没有死，这可以节省大量的资源，而且还节省了大量时间激光切割机。这是关于激光切割机具有许多优点，因为有这么多的优点，激光切割机发展如此迅速的原因。激光切割机虽好，但是故障也多，如果需要购买的话得选择那些有较长的经验的生产厂家，专业、技术成熟、售后也好，国内那家激光就差不多了，专业生产激光设备的，已经有了十几年的经验了！ 利用透镜聚焦，激光束在空间和时间上高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得激光功率密度。如此高的功率密度几乎可对任何材料实行激光切割，而且与其他方法如机械钻孔、电火花加工等常规切割手段相比，激光切割具有很大的优势：  (1)激光切割速度快，效率高，经济效益好 由于激光切割是利用功率密度的高能激光束对材料进行瞬时作用，作用时间只有10的负5次方秒，因此激光切割速度非常快。将高效能激光与高精度的机床及控制系统配合，通过微处理机进行程控，可以实现高效率切割。在不同的工件上激光切割与电火花切割、机械钻孔相比，效率提高10~ 100倍。由于激光切割速度快、效率高、易于实现计算机程序控制，因此大大降低了切割的加工工时。另外，激光切割过程与工件不接触，省去了一般机械加工方法所造成的钻头断裂、磨损、更换等工序。工件的装夹、固定也很简单，进而使得切割的加工成本也大大降低，经济效益显著提高。  (2)激光切割可获得大的深径比 在小孔加工中，深径比是衡量小孔加工难度的一个重要指标。对于用激光束切割来说．激光束参数较其他切割方法更便于优化，所以可获得比电火花、机械切割打的多深径比。一般情况下，机械钻孔和电火花切割所获得深径比不超过10.激光切割使用增设腔内光阑、增加Q开关或调整导光系统参数的方法，来改变切割光束质量，很容易获得高质量、大深径比的小孔。  （3）激光切割可在硬、脆、软等各类材料上进行高能量激光束切割不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制。它既适用于金属材料．也适于一般难以加工的非金属材料，如红宝石、蓝宝石、陶瓷、人造金刚石和天然金刚石等。由于难加工材料大都是具有高强度、高硬度、低热导率、加工易硬化、化学亲和力强等性质，因此在切削加工中阻力大、温度高、工具寿命短，表面粗糙度差、倾斜面上切割等因素使切割的难度更大。而用激光在这些难加工材料上切割，以上问题将得到解决。我国钟表行业所用的宝石轴承几乎全部是激光切割。人造金刚石和天然金刚石的激光切割应用也非常普遍激光切割无工具损耗激