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52MP管汇焊接工艺分析 　　摘 要 52MP高压管汇的研制为2012年渤海某石油装备制造公司的科技项目。目前，整个项目已通过项目验收，并且荣获了石油机械厂科技进步奖。该产品具有操作方便、耐高压、管汇通用、联接灵活等特点，获得了众多用户的好评。结合自身的技术实践流程分析52MP高压管汇的焊接技术的相关内容。 　　关键词 52MP管汇；焊接工艺；钻机 　　中图分类号：TG434 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0120-02 　　高压管汇的设计制造属于高生产风险及高市场风险的产品，对产品的要求根据压力等级的提高要求也越来越高，不具备相应能力是不能生产出合格产品的。随着钻井工艺技术水平的提高，用户对高压力等级的管汇需求越来越大，所以52MP管汇的前景被空前看好。 　　1 技术来源 　　钻井液循环管汇（简称高压管汇）是一种用于高压喷射钻井的主要设备之一，它将泥浆泵排出的高压泥浆导入井内，清洗井底，携出岩屑，完成钻井工艺过程，并可配合固井等其他作业。 　　近年来我厂为长城公司、中技开的出口项目及国内渤海一些钻井公司配套了大量的高压管汇，均为35MPa级别。管汇从外观到内在质量方面取得用户的普遍好评。 　　去年开始，随着渤海钻探几个钻井公司水平井、复杂井钻探数量增多，钻井压力也随之升高，各钻井公司机动部门相继提出52MPa级别高压管汇的需求。借此契机，利用我们多年常规高压管汇的设计生产的经验，我们自主研发出52MPa甚至更高级别的高压管汇，同时严格按照石油部标准和API标准规范来生产，做出技术水平在国内领先的产品，占领很大的市场份额，取得不错的经济效益。 　　管汇承受52MPa高压，焊缝是其薄弱环节，因此如何改进焊接工艺，提高焊缝质量，既能保证焊缝强度达到设计要求，又能够通过改进工艺，使焊缝达到PSL3规范级别，承受最高70MPa的强度试验，并且通过磁粉，超声和射线探伤成了52MPa高压管汇生产中的主要技术，同时在此基础上提高焊缝合格率，保证产品质量，提高生产效率。 　　2 技术工艺简述 　　2.1 技术简介 　　52MPa高压管汇具有承压高的特点，因此对焊缝强度具有较高的要求，并且焊缝需要经过磁???探伤、超声探伤、射线探伤检测及静水压强度试验合格后才能交付使用，52MPa高压管汇焊口强度试验压力达到70MPa，因此我们对焊缝的高压焊接工艺进行焊接技术研究，最终采用氩弧焊单面焊双面成型技术，焊缝在背面直接成型，同时确保整个焊缝的外观质量和力学性能。 　　技术秘密的内容主要是通过对焊接工艺要求及工艺参数的详细控制来达到提高焊接质量、焊接效率及成品合格率的方法，其具有明显的优点。 　　1）焊接效率好，无需再进行背面除渣，清根，大大减少了焊材和人工的使用。 　　2）焊缝外观成型光滑均匀，充分保证余高和外观质量。 　　3）焊缝质量较以往提高，已经有十几套管汇的焊缝检测达到100%标准Ⅰ，Ⅱ类焊缝的要求。 　　4）降低工人的劳动强度。 　　5）降低对焊工技能的依赖，降低加工成本。 　　6）降低了返工成本，综合成本（人工，焊材，电费等）节约50%以上。 　　2.2 技术要点 　　1）对坡口形状尺寸及坡口对接等工艺参数保密。焊件的坡口加工采用机械方法，焊件组对前将坡口及其内外侧面一定范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组队时，内壁应齐平，对内壁错变量有严格的数据要求。 　　2）对分层焊接方法及焊接工艺参数保密。根据焊接特点设计分层焊接，并对层数，每层所采用的焊接方式，焊材类型做出严格规定。焊件组对时应预热并固定牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 　　3）对焊接工艺的改进方法进行保密。在改进过程中，我们进行了大量的试验，通过试验掌握了提高焊接质量及焊接效率的方法，为我们今后生产更高压力等级的管汇产品打下了坚实的基础。 　　3 工艺技术方案内容 　　3.1 图纸、工艺的设计 　　1）根据52MPa钻井液循环管汇的设计方案，对图纸、工艺及其他技术文件进行了设计输出。 　　2）对每个零部件都编制了详细的加工工艺。尤其是对承压部件合理编写加工工艺顺序，并且完全按照程序文件编制了相应的作业指导书、工艺流程卡及先关检验记录。在产品制造过程中，严格执行工艺纪律，严格检验，保证每个工序的制造质量。 　　3）考虑52MPa钻井液循环管汇压力高的特点，必须在由壬处加装安全链。在使用时，可根据实际情况，加装安全链，增加安全系数。 　　3.2 外购外协件质量保证措施 　　1）大量使用标准化零件，提高了装配精度，并提升外观质量。 　　2）精心选择个配件的规格型号，并由国内知名厂家生产，制造出了有气密封性能