煤气燃料燃料玻璃熔窑控制设备.docVIP

煤气燃料玻璃熔窑控制设备浅谈 浮法玻璃生产中,其熔制燃料一般为重油,天燃气或煤气。其中使用煤气作为燃料，因成本低设备投资较小等因素,在沉寂多年后重新显现于世,其控制设备亦有一定的发展,与使用其它燃料的熔窑相比较,煤气燃料熔窑的设备控制有其自身的特点。 1、换向系统：主要设备为煤交机、空交机以及自控作用的PLC等，煤交机完成煤气换向任务，空交机承担废气和助燃风的换向。熔窑的换向过程如图一所示；换向时首先进行2秒的换向警示，预铃音响要求设置在熔化、成型工序及现场人员都能感知到的位置，而后按生产工艺要求的时间间隔使煤交机空交机动作来完成换向。换向分为手动与自动两种方式，由转换开关进行转换，自动方式时换向各步的间隔时间可在一定的范围内进行调整，自动换向由PLC来控制。 1.1 PLC的应用实例：PLC也称为可编程控制器，它是自动化控制中的一种常见设备，在浮法玻璃生产线中也得到普遍应用。以下所述为某生产线熔窑换向部分PLC配置及控制方法。生产线南北走向，熔窑在南端。 1.1.1模块的选择： Q12PH 为PLC CPU模块 Q61PA2 为PLC电源模块 Q68DAI 为PLC模拟量输出模块 QX41 为开关量输入模块 QY10 为开关量输出模块 1.1.2 输入输出信号：PLC换向部分输入信号为5个点：（1）手动/自动信号，由转换开关给出，由此确认设备在手动或自动控制状态，二者选其一。手动操作由操作面板的操作开关完成，PLC自动跟踪每一动作的状态，可随时切入进行控制。自动时换向由PLC来完成，此时手动干预无效。 （2）煤气东进：此时煤交机闸板在西侧位置，煤气进入东侧煤气蓄热室。 （3）煤气西进：煤交机闸板在东侧位置，煤气进入西侧煤气蓄热室。 （4）空气东进；东侧空交机闸板向下落到位，助燃风经空交机进入东侧空气蓄热室。西侧空交机闸板升起到位，废气经西侧空交机由烟道排出。 （5）空气西进：西侧空交机闸板落下。到位，助燃风经西侧空交机进入西侧空气蓄热室，东侧空交机闸板升起到位，废气经东侧空交机由烟道排出。 引至PLC的输入信号均由空交机、煤交机的位置控制元件主令控制器给出。PLC换向部分输出信号为开关量输出，分别是：煤气东进，煤气西进，空气东进，空气西进。输出DC24V电压驱动中间继电器工作，使煤交机、空交机的电力拖动部分工作，拖动闸板按要求的方向向规定位置运行。 助燃风的给定输出信号为4~20mA信号，由模拟量输出模块给出。 1.2换向系统中的煤交机与空交机：两者也被称为煤气交换器和空气交换器，其作用是用来实现煤气，空气、废气的交换即换向。 1.2.1煤交机：普遍采用的跳罩闸板式煤交机结构如图二所示。 由煤气发生炉送来的煤气经管道进入壳体1，传动站8通过传动机构4拖动跳罩3，使其在换向时盖住孔5、6或孔6、7,孔5、7为通往两侧煤气蓄热室的气孔，孔6为中间烟道气孔。2为水封，它隔离煤气，使之不与外界空气接触。要求跳罩的下沿没入水封中至少2cm，过高则可能水压低于煤气压力造成煤气突破水封外泄，过低有可能跳罩闸板碰底损坏设备，因此在煤交机的控制中，跳罩闸板（以下简称闸板）的位置控制是一个重要环节。 煤交机闸板位置控制由位置检测与控制回路实现。（见图三）。 煤交机闸板位置检测使用2k658/6 1：5主令控制器，这种主令控制器为金属外壳，密封结构，比较适合于环境条件差的生产现场。主令控制器共五对接点，使用其中4对，一对作备用。在安装时即应在顶部作好运动方向标志，与接点信号去向标志，以方便日常维护。按生产工艺要求确定闸板位置后，调整主令控制器接点位置使之与闸板位置相对应。当闸板到位后，主令控制器分别输出自动、手动两组位置信号，手动信号引至手动控制回路，自动信号引至PLC输入模块。（见图四）为确保安全安装有保安限位，当闸板超程时，保安限位动作，传动站被禁止运行。 1.2.2空交机：空交机的任务是使燃烧后的废气排出，同时输入助燃的空气，其中，助燃空气由助燃风机引来。空交机的控制与煤交机相似，也分手动和自动控制，自动控制通过PLC来实现。 1.3煤交机的水位控制：为防止煤交机水封水位过低引发事故，在煤交机上设置水位控制装置是很有必要的。水位控制可使用JYB-714液位继电器来实现，线路如图五。 1、2为金属探头，材质选用不锈钢，可用￠4的不锈钢焊条来加工制作。当水位3低于探头1时，JYB内部接点KA闭合，电磁阀ZJ线圈得电，阀动作向水封中注水，同时声光报警器D发出声光报警，补水到位后报警停止，加水停止。按钮SA为试验按钮。 1.4换向控制系统中，电气联锁问题的讨论： 1.4.1为防止煤交机、空交机动作顺序错误而设置电气联锁，在特殊情况下，应能够方便的解除联锁，即当煤机传动故障并依靠人力拖动工作时，空交机可不受影响，从而尽可能的缩短换向行程的时间，减少对