钢板带进厂验收标准.docVIP

钢板(带)进厂验收标准 1、目的发现、控制不品2、范围 3、GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法 EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差 GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分 a) 标准号； b) 牌号； c) 规格； d) 尺寸、外形精度（偏差）； e) 交货状态； f）表面状态； g）重量； h) 用途； i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。 5. 技术要求 5.1 交货状态 5.1.1 钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。 5.1.2 当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。 5.2 表面 5.2.1 钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸+涂漆等。如有特殊需求应在合同中说明。 5.2.2 表面质量 5.2.2.1 钢板的表面质量分为不同的等级，如表1所示。其中热轧钢板需达到F1级或F2级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到F3级。 5.2.2.2 冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为按0.6μm＜Ra≤1.9μm0.9μm。如设计人员有特殊要求，需在合同中进行注明。 钢板表面质量 级 别 代 号 特征 普通表面 （非酸洗表面、酸洗表面） F1 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 较高级的精整表面 F2 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、锯印及氧化皮。 高级的精整表面 F3 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少达到FB的要求。 5.2.2.3 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。 5.2.2.4 钢板表面的锈蚀等级评定的图片见GB/T 8923和相关标准。钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四个等级，其中对各等级的文字描述为： A级：全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑（直径不大于10mm）的钢材表面； B级：已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的1/10； C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 5.2.2.5 钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。 5.2.2.6 钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T 14977、GB/T 5213和GB/T 11253的规定。 5.2.3修磨 5.2.3.1对于FA、FB级热轧钢板，供应商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进行修磨需在合同中进行注明。 5.2.3.2修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界平滑无棱角。对表面有粗糙度要求的钢板，修磨后的质量应满足设计要求。 5.2.3.3钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。 5.2.4焊接修补 5.2.4.1 FA、FB级热轧钢板存在不能通过修磨清理的表面缺陷时，供应商可进行焊接修补（高强板和耐磨板不允许焊补）。如不允许焊补可在合同中注明。 5.2.4.2 焊接修补须满足以下要求： a) 焊接修补后应有良好的表面质量。对表面有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进行焊接修补。 b) 在焊补前采用磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷，除去部分的深度应该控制在钢板公称厚度的20%范围内，单面的修