UPVC给管道安装工法.doc

二、适用范围 本工法适用于室外UPVC给排水管道的施工，具有简单易操作的特点。 三、工艺原理 利用胶圈与管道间的摩擦力把UPVC管道连接在一起。 四、工艺流程及操作要点 4.1工艺流程： 4.2操作要点 UPVC管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。同时该管道机械强度低，受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化，气温的变化及油烟或其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响，因此在操作时应根据其特点进行操作。 4.2.1管材验收与贮存 管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。 B、管材、管件进场后应检查以下内容，不符合要求的管道不能用于施工。 ①、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端应切割平整，并与管的轴线垂直。 ②、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ③、管材的弯曲度：外径4—200mm，弯曲度≤1%；外径≥200mm弯曲度≤0.5%. ④、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。 管材运输时应注意: ①、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。管端应封堵。 ②、管材不得抛摔，不得受剧烈撞击。 ③、不得曝晒，不得与油类接触。不得与其他化学物质接触。 ④、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m； ⑤、.2.2管沟开挖 A、沟槽开挖质量应符合下列规定：0.5m。不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。若为坚硬土，则应在坑底敷设砂土150-250mm以防止划伤管道，沟底应平整，无尖锐突起物。 B、管沟回填应符合下列规定： 沟槽回填宜选在一天气温较低时进行，以防止管道因温差变形而破坏。沟槽回填一般分两次进行： ①随着管道铺设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 ②管道试压合格后的大面积回填，在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。回填土要求分层回填，以保证管底和管侧面回填土的密实性，从而防止管道受力不均匀引起的变形、接口破坏和漏水等现象。因管道的机械强度低，在进行大面积回填时必须将管道充满水，否则管道可能因受力变形而破裂漏水。 4.2.3、管道安装 A、下管 管道吊装选用8T汽车吊吊装，人工配合下管，吊装时应采用宽度大于50mm的尼龙吊装带进行吊装，管节必须平稳下沟。下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。 下管前操作人员应根据管长挖出操作坑，使管子端口落入坑内，管身均匀接触沟底，达到最佳受力状态。 B、安装 该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。橡胶圈接口适用于管道间连接；法兰连接用于UPVC管与钢管等其它管材、阀件的连接。橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。 （1）连接程序 （2）操作方法及要求 准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考表1准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范要求的规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。 表1：各作业项目的施工工具表 作 业 项 目 工 具 种 类 锯管及坡口 细齿锯或割管机，中号板锉，万能笔、量尺 清理工作面 棉纱或干布 涂 润 滑 剂 毛刷，润滑剂 连 接 手动葫芦 安 装 检 查 塞尺 清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘上杂质，以免造成接口处的渗水甚至严重漏水。 上胶圈：将胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。 对口插入：安装时应使被安装管道与已安装的管道在同一直线上，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲变形，必须拔出管道检查、调整后重新安装。不得在管道上用力踩踏或使用机械猛力撞击管道。 检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 C、支墩 在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。