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浅谈起重机械检验技术研究 图1 X射线检测原理 通过检测，可以得到如图2所示的曝光图像。而根据曝光图像，可以查看焊接部分缺陷位置。 图2 接焊缝 X 射线底片 在日常应用中，射线检测通常被应用在起重机械焊接部分的质量检测。而其主要检测对象为那些厚度均匀、形状相对比较规则的钢管工件或者钢板的连接寒风，比较典型的如吊钩钩片及悬挂夹板的焊缝、 桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的角接焊缝、 主梁上下盖板和腹板的对接焊缝、 桥架的组装焊缝以及塔式起重机中主要结构件的对接焊缝等。 超声波检测 超声波同时是指其频率高于 20 000 Hz 的机械波，而超声探伤方面通常采用的频率。超声波具有很多优势，如其方向性好、能量高，同时其穿透能力强，当遇到界面会产生反射、波形转换和折射的特点。通常超声波主要用于内部探伤检测。 在其中机械设备的检验中，超声波通常被用在对起重机械金属结构和焊接接头内部缺陷。如起重机械设备中的锻造吊钩内部存在的裂纹和夹杂等问题，同时也用在对金属结构焊接及高强度螺栓内部缺陷的检测中。超声波探伤检测的优点在于灵敏度高，检测的成本低，并且可用于对缺陷的定位和定量，但是其缺点在于不能直观的显示出来，并且探伤检测通常只适用于一些厚度较大的零部件检测中。 图3 起重机械超声波检测 图4 焊缝部分磁粉检测 渗透检测 渗透检测主要是根据毛细作用的原理，从而对表面开口存在缺陷的起重机械进行无损检测。通过渗透检测方法，可以对金属结构表面出现的裂纹、夹渣等缺陷记性检测。而这些存在于表面的缺陷通过传统目视是很难发现的。而渗透检测的优点在于其检测不受到工件物理和化学性能的影响，可以对磁性材料进行检测，也可以对非磁性材料进行检测，从而大大提高了这种检测方法的应用范围。同时，由于其检测比较简单，这种方法通常也被人们用在野外检测之中。但是，这种检测方法的缺点在于必须要用到化学试剂，从而对人体的健康和环境带来很多大问题。渗透检测的基本步骤如图5所示。 图5 渗透检测步骤 同时，渗透检测法又根据不同化学物质的不同，可以用在不同的金属结构的器件之中，如水洗型渗透可以用于对起重机械的齿轮、铸件等进行检测，而后乳化型则通常适用于起重机械中表面比较光滑，灵敏度高的零件，如涡轮盘、发动机轮片。 涡流检测 通常认为涡流检测是将带有交流电的线圈放置在被测的金属板之上，此时交流电线圈的附近会产生交变磁场，从而使得时间产生一个漩涡状的感应交变电流。 图6涡流检测原理图 图7钢丝绳检测仪原理 图9基于风险的检验技术运作程序 [1]何钢. 起重机械各类检验的特点与基于风险的检测研究[J]. 化工管理,2013,12:152. [2]赵鑫,杨强,祝国飞,孙志礼. RBI技术在起重机零部件失效概率计算中的应用[J]. 机械设计与制造,2012,07:46-48. [3]张凯,王健. 无损检测与评价在起重机械检验中的应用[J]. 机械工程与自动化,2014,01:220-222. [4]张树忠,曾钦达. 基于FMEA和变权AHP的大型起重机械零部件重要度评估[J]. 重庆理工大学学报(自然科学),2014,05:34-38. [5]赵有魁. 无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J]. 电焊机,2015,09:59-62.