特种设备检验方案.docVIP

特种设备检验方案 一、情况介绍 因装置连续性生产，部分到期设备不能按时开展定检工作，依据TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》第三十二条规定，压力容器最长可延期一年，但压力管道无可查延期规范。因此，我公司于2015年10月9日在注册登记机构办理压力容器延期手续，定检延期至2016年6月30日，特种设备检验计划与装置检修同期进行，由于工期紧、数量多、任务重，现提出如下检验指导方案。 二、压力管道检验方案 1、准备好压力管道技术资料（包括管道设计说明、管道特性表、管道材料表、管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、上次检验报告等资料）；此工作由设备工程部负责指导，各相关车间安排专人 负责查找所属管道资料。 2、准备好压力管道的各种记录（管道运行记录、开停工记录、管道隐患监护措施实施记录、管道改造记录、检修报告、管道故障处理记录等）；此工作由设备工程部负责指导，确定统一表格样式，各相关车间负责填报。 3、准备好压力管道操作人员、管理人员的资格证及压力管道安全管理制度、安全附件检定或检验证书报告，此工作由设备工程部负责落实。 4、检验项目至少包含宏观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验。 5、检验前严格按照检验机构提供的检验方案的要求，拆除抽检部位保温并进行打磨除锈；如需登高位置还应搭设脚手架、轻便梯等设施，同时管道内介质必须排除干净，用盲板隔离所有液体、气体或蒸汽的来源应设置明显的隔离标志。对易燃、易爆、有毒等介质管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。与管道有关的电源应断电，设置明显的安全标志，确保各项检验工作处于安全状态。 6、检验顺序：（1）联系检验机构人员到现场核对技术资料，熟悉现场管道介质、走向、大体位置，确定检测点；（2）管道停止运行后使管道达到常温常压状态，然后进行置换、吹扫，确保无液体、可燃气体、有毒气体；（3）安排施工单位按照检验人员要求，对检测点拆除保温、打磨焊口；（4）由检验人员对检测点测厚、特殊材质做硬度试验，同时由检验机构安排探伤工作。检验及检修交叉进行，应做好探伤安全防护工作，可采取分区域落实探伤。（5）车间必须配备熟练操作工3-5人，副职1名，专门配合过程检验，及时解决检验过程中发现的问题，每天将测厚不合格点及探伤不合格点汇总反馈至设备工程部，由设备工程部统一协调安排第二天及时返修。如果返修数量过多，则后续检验周期难以确定。 7、各车间管道检验顺序： （1）先检验环氧二期压力管道；（2）先检验酸性水压力管道；（3）检验催化及气分压力管道；（4）检验油品管廊及球罐区不合格压力管道。 二、压力容器检验方案 1、准备好压力容器技术资料（包括容器设计说明、安装竣工图纸、上次检验报告等资料）；此工作由设备工程部负责指导，各相关车间安排专人 负责查找所属设备资料。 2、准备好压力容器的各种记录（设备运行记录、开停工记录、设备隐患监护措施实施记录、设备改造记录、检修报告、设备故障处理记录等）；此工作由设备工程部负责指导，确定统一表格样式，各相关车间负责填报。 3、准备好压力容器操作人员、管理人员的资格证及压力容器安全管理制度、安全附件检定或检验证书报告，此工作由设备工程部负责落实。 4、检验项目至少包含宏观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验。 5、检验前严格按照检验机构提供的检验方案的要求，拆除抽检部位保温并进行打磨除锈；如需登高位置还应搭设脚手架、轻便梯等设施，同时设备内介质必须排除干净，用盲板隔离所有液体、气体或蒸汽的来源应设置明显的隔离标志。对易燃、易爆、有毒等介质容器，应进行置换、中和、消毒、清洗。与设备有关的电源应断电，设置明显的安全标志，确保各项检验工作处于安全状态。 6、检验顺序：（1）联系检验机构人员到现场核对技术资料，熟悉现场设备大体位置，确定检测点；（2）设备停止运行后使设备达到常温常压状态，然后进行置换、吹扫，确保无液体、可燃气体、有毒气体；（3）安排施工单位按照检验人员要求，对检测点拆除保温、打磨焊口；（4）由检验人员对检测点测厚、特殊材质做硬度试验，同时由检验机构安排探伤工作。检验及检修交叉进行，应做好探伤安全防护工作，可采取分区域落实探伤。（5）车间必须配备熟练操作工3-5人，副职1名，专门配合过程检验，及时解决检验过程中发现的问题，每天将测厚不合格点及探伤不合格点汇总反馈至设备工程部，由设备工程部统一协调安排。 7、各车间压力容器检验顺序：（1）先检验环氧二期压力容器；（2）检验酸性水压力容器；（3）检验催化及气分压力管道；（4）油品车间10台球罐办理延期手续。 三、安全附件检验方案 1、将安全阀台账进行现场核实，然后填写检验委托单并置于每台安全发的明显位置，此工作由车间负责落实，设备部统一进行汇总。 2、安全阀分批拆除后，联系车辆送至检验机构进行检验，检验完成后送回公司，安装完毕