供应商过程评审流程.docxVIP

供应商过程审核的方法及技巧 1 总则 买方市场上顾客要求的不断提高给企业的质量管理提出了更新更复杂的任务。 在许多工业领域，“广泛的”质量管理体系是企业战略的一个组成部分，是满足产品和过程高质量要求的先决条件。通过质量体系审核对质量管理体系的有效性进行定期的评审。 随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的要求。 采用规定的方式对产品或产品组的过程质量能力进行评定，以证实过程持续满足策划要求的程度，通过发现和解决问题，保证过程的一致性，进而满足各相关方要求的方法。过程审核可分为产品诞生过程审核、批量生产过程审核、服务过程审核。 2潜在供应商审核 潜在供应商审核主要用于评价不熟悉的市场，并在需要时评价竞标厂商的设计开发潜力和过程潜力，从而准备做出定点决定。通过评估一个地区的多个供应商分析结果，也能够总括判断出该地区特有的长处和弱点。 潜在供应商审核划分为两个主要的评价： 1.对于加工过程的-“过程”-（EP）评价，由质保部审核员执行； 2.对于产品诞生过程-产品设/开发-（EDE）评价，由开发审核员执行。 审核组由供应商质量审核和开发审核部门的专家组成，有时还可能包含相关部门，例如顾客工厂的采购、生产、物流和外购件质量保证部专家。 2.1由质保部审核员审核和评价“过程” 潜在供应商审核“过程”指的是调查和评价采购部门定义的零部件的制造潜力、过程和过程流程的适用性以及满足顾客要求及顾客期望的能力。 “过程”评价内容 1. 满足对零部件(重要特性)的要求 2. 以往经验 3. 过程开发的可能性及项目策划 4. 采用的质量方法 5. 二级供应商管理 6. 顾客满意度 7. 生产（所有过程阶段）、 过程设备 质量保证措施(能力验证、强制性控制、参数保证) 检测技术、有缺陷单元的纠正人员资格及任务描述 8. 过程质量 9. 物流 提问和过程要素的单项评分 分数 对符合要求程度的评定 10 完全符合 8 绝大部分符合，只有微小的偏差*） 6 部分符合，有较大的偏差 4 小部分符合，有严重的偏差 0 完全不符合 注*）： “绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险。 Ep[%]=各相关问题实际得分的总和/各相关问题满分的总和×100% 2.2由开发审核员审核和评价产品诞生过程 “产品诞生过程”的潜在供应商评审是在开发合作伙伴在零部件方面的评审。由开发部门制定和编制相应的提问表。 评价内容包括： 1. 技术规范和标准 2. 设计和模拟系统 3. 设计资源和能力 4. 工艺和产品的革新 5. 试验、实验和测量技术 6. 试制及开发样件的制造 7. 项目能力/沟通 8. 产品开发的方法 按照开发评价表评价各项准则 符合率EDE按照以下方法计算： EDE=（所有单个要点的总得分/所有要点的满分总和）×100% EDE=产品开发（设计）符合率 2.3 综合得分 定级 符合率 EP(%) EDE(%) 定点的规定 结论 A 至少92 至少90 可给予 没有严重的单项薄弱环节 B 82-91 75-89 有条件的可给予 在开发/SOP开始之前可落实改进计划 C 0-81 0-74 不给予 无法估计/不能在开发/SOP之前落实改进计划 潜在供应商评审流程 开始 决定实施潜在 供应商评审