YUKEN变量柱塞泵发生突发失压故障的诊断及修复.doc

YUKEN变量柱塞泵失压故障 的诊断及修复 尹金亮1　俞卫新2　郭广富1　李颖杰1　王爱乐1　贾宪周1　陈朝军1 （1　平顶山平东热电有限公司　河南平顶山　467000 　　　2　中国电力大别山发电有限公司　湖北麻城　431600） 摘要：本文通过变量柱塞泵一次突发性失压故障的处理，从柱塞泵的特点出发，分析了故障产生的原因，提出了解决问题的方法和途径，使泵功能得到恢复，并对电厂液控系统的运行和维护提出了几点建议。 关键词：柱塞泵；故障；分析；排除 0　引言 某电厂两台210MW供热机组于2006年投入商业化运行，顶轴油系统为哈尔滨汽轮机厂配供日本油研AH37-FR01KK-2080变量柱塞泵(37 L/min,21MPa),及单向阀(32MPa)、溢流阀(10～31.5MPa)100L/min80μm进口滤油器等组成，其工作原理为润滑油经过滤器进入柱塞泵，使其压力升高到 18MPa，再经分流器、单向节流器，最后将高压油送入轴承的下瓦底部油囊，靠油压将轴颈顶起，强制形成油膜，以避免轴颈和轴瓦干摩擦，目的为减少盘车电机的起动力矩和防止盘车时使转子-叶片系统受“蠕动”激振，保证连续盘车时转子能稳定转动，避免上下汽缸温差大使转子大轴弯曲。 和任何机械系统、电气系统一样，液压系统在工作过程中也会发生故障。而液压系统故障主要具有隐蔽性、因果关系的复杂性和诱发因素的多元性。现代诊断技术已发展到用各种仪器进行液压系的测试，但目前在我们现场实际工作中，由于受时间、技术条件和经济目标的制约，故障诊断人员必须采用较简便、实用的技术手段，尽可能减少拆卸，节省工时，正确、快速地诊断液压设备的故障。 1　YUKEN变量柱塞泵结构及工作原理 YUKEN变量柱塞泵结构如图1所示，主要由传动轴、泵体、斜盘、斜盘托架支持轴承、配油盘、柱塞等件组成，中间泵体1的一端通过螺钉连接泵端盖2，中间泵体1的另一端通过螺钉斜盘托架支持轴承相连，该泵是将9个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上，并使柱塞中心线和缸体中心线平行，柱塞头部连有滑靴，滑靴由压盘紧压在斜盘上，斜盘轴线与缸体轴线倾斜一角度，斜盘由斜盘托架支持轴承保持在泵体上，在泵壳内中装有径向支持轴承作为泵转轴的径向支承，传动轴3上设有键槽，在柱塞缸体4内装有的中心弹簧、弹簧座、内套及回程盘17的联合作用下迫使滑履9在斜盘7上作平面运动。当电机带动传动轴旋转时，传动轴带动缸体旋转，由于斜盘的作用，迫使柱塞8在缸体内作往复运动，并通过配油盘的配油窗口进行吸油和压油，缸体每转一周，每个柱塞各完成吸、压油一次，如改变斜盘倾角，就能改变柱塞行程的长度，即改变液压泵的排量。 2　失压故障过程及原因分析 2.1　事故现象 2007年8月12日，运行人员进行例行的定期工作：进行汽轮机油系统油泵试验，发现7A顶轴油泵电流8.5A，泵出口表压为零，两次试验情况相同。 2.2　故障分析 2.2.1　询问设备操作者了解设备运行情况 检查7月22日、8月2日运行日志记录油泵试验正常，询问设备操作者确认8月2日泵出口压力为18MPa，电流正常，但是由于I/O故障在计算机上没有显示。 8月3日运行日志记录：消除其电流I/O缺陷，电气试转7A顶轴油泵电流为8.5A。 . 图1： YUKEN变量柱塞泵结构 1. 中间泵体 2泵端盖　3.传动轴　4. 柱塞缸体　5. 配油盘 6. 斜盘托架支持轴承 7. 斜盘　8. 柱塞　9.滑靴　10.中心枢轴 2.2.2　检查7A顶轴油泵实际运行情况 检查泵注油及入口压力正常，试转7A顶轴油泵电流8.5A，泵出口表压为零，缓慢关 闭出口门，检查油泵电流不上升，并且泵疏油管及泵体温度比正常低，停止该泵运行。 2.2.3　7A顶轴油泵失压过程分析 系统无压力其原因往往与动力机、泵、阀等部分有关。查找生产现场液压系统故障的常用方法是逻辑诊断法，它是从故障的现象出发，采取符合逻辑、适合液压故障规律的查找顺序进行分析，减少怀疑对象，逐渐逼近，找出故障发生部位的一种方法，采用这种方法，首先要提出各种可能引起故障的原因，然后对其进行分析、验证，从而找出真正原因，并给以排除，以至恢复整机功能， 具体排除过程见下表。 顶轴油泵失压过程排除顺序表 序号 可能原因 排除方法 结果 1 泵内吸入空气 检查泵注油及入口压力正常。 排除。 2 溢流阀故障 泵疏油管及泵体温度低。 排除。 3 系统存在泄漏 慢关出口门检查油泵电流不上升。 排除。 4 泵反向 检查8月3日运行日志记录电气有工作，且顶轴油泵电流为空载电流。 观察泵旋转方向与泵体旋转标志相反。 5 泵内部零件磨损，间隙过大，密封件损坏 关闭出口和卸压手动门，正反向手盘转轴，轻松，不泵油。电机调相后试转，出口压力为零。 不能排除。 图2　YUKEN斜盘式轴向柱塞泵工作原理 2