支架压死放炮安全技术措施.docVIP

10-308工作面支架压死放炮 安全技术措施 工作面在回撤支架期间，由于10-308回撤面支架闲置时间较长，导致顶板压力增大，回撤面26#、27#、28#、44#、45#、46#、47#支架立柱已无活柱，导致支架被压死，无法正常回撤。为确保回撤工作的顺利完成，采取放震动炮起底进行回支架，特制定安全技术措施如下： 准备工作 1、作业前，必须将风管接通，所需工具如风钻、钻杆、 钻头准备到位。 2、保证工作面通风符合《煤矿安全规程》规定要求：氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，瓦斯浓度不超过0.8%。 二、施工方法 1、压死支架采用放震动炮的方法进行处理，在支架底座下进行打眼放炮。 2、炮眼与底板成80度角，每个支架下施工三个炮眼，眼深1.2m，眼距0.6m，每个炮眼装药量为200g，炮土封实，爆破采用正向起爆的方法，采用瞬发电雷管、三级煤矿许用乳化炸药，FD—200型防爆发爆器爆破。（炮眼布置如图所示） 3、放炮以后，清理支架底座下浮渣前，必须在支架顶梁前端支设两根单体支柱，支柱必须支设在可靠支点上，垫设构木或木楔，严禁铁对铁。 4、工艺流程 安全质量检查—检查支架及三角区柱子初撑力—打眼—装药前检查瓦斯浓度—装药连线—放炮前检查瓦斯浓度、洒水、撤人、设警戒—放炮—通风吹炮烟—放炮后检查瓦斯浓度、洒水—支架前梁支设单体支柱—清理支架底座浮渣 三、安全技术措施 1、放炮前必须在工作面进行瓦检、测氧，氧气浓度低于20%，瓦斯浓度超过0.8%，一氧化碳浓度超过24PPM，二氧化碳浓度超过1.5%时，立即撤人，并及时向调度室汇报，确保安全后，方可施工。 2、爆破前，必须用废旧皮带将放炮地点范围内的所有支架、管路、电缆线等保护好后才能放炮。防止崩坏支架立柱、管路、电缆线等。 3、爆破前后，必须对爆破地点（回撤段）支架、煤帮、顶底板煤尘进行洒水。 4、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设警戒岗、挂警示牌，设置两个警戒点，一个设置在308联巷与306副巷口往外30米处，一个设置在乳化液泵站外与308集中运输巷交叉口处。 5、处理拒爆、残爆时，必须在安全员、瓦检员、班组长、放炮员指导下进行，并应在当班处理完毕，不允许交接下班。 处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 6、在放炮时，必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”“去二回一”警戒制度。 7、放炮警戒距离： ①放炮前，班组长担任联络员。 ②联络员行走路线：放炮前，联络员必须先将两名警戒人员分别带至308联巷与306副巷口往外30米处、乳化液泵站外与308集中运输巷交叉口处警戒地点，设好警戒后，再回到放炮地点将其他人员（包括泵站所有人员）带至308联巷与306副巷口往外30米处警戒地点，放炮员将放炮线联好后，最后一个离开放炮地点，到达308联巷与306副巷口往外30米处警戒位置后开始进行放炮；放炮后，放炮地点检查完后，由联络员到308联巷与306副巷口往外30米处、乳化液泵站外与308集中运输巷交叉口处警戒地点将警戒摘除。 8、放炮前后，及时洒水灭尘，管好所辖区域内的通防设施。 9、施工期间，必须有队干跟班，现场监督指挥。 10、施工期间，施工人员必须听从带班人员安排，遇特殊及异常情况及时向跟班队干和矿调度室汇报。 11、施工前，必须由综采队技术员向队职工进行贯彻，贯彻后方可施工。 12、其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《10-308工作面回撤安全技术措施》中相关规定。