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方坯高效连铸艺技术操作规程
方坯高效连铸工艺技术操作规程
1、连铸机主要工艺概况
1.1 浇注方式
采用定径水口敞开浇注方式,菜籽油润滑。
1.2工艺参数
序号 名称 单位 参数 01 机型 罗可普全弧形小方坯连铸机 02 外弧半径 m R8 03 合数×机数×流数 1×4×4 04 流间距 mm 1200 05 结晶器长度 mm 900 06 浇铸铸坯断面尺寸 mm 150×150 07 铸坯定尺长度 m 6.0 08 铸机设计年产量 t/a 40×10 09 铸机年作业率 % ≥85.00 10 振幅 mm 5.0 11 振动频率 次/min 170 12 中间包容量 t 8 13 拉速 铸坯断面 m/min 工作拉速2.5~3.5 120×120 最大拉速4.0 1.3 生产工艺流程
40吨钢包 80吨钢包回转台 16吨中间包 900mm结晶器
二冷段 拉矫机 火焰自动定尺切割机 翻钢机 移坯车
推钢机 冷床 铸坯堆垛
1.4 主浇钢种
(1) 20Mnsi (2)普碳钢
1.5 钢水成分要求
(1) Mn/si≥2.5 (2) Mn/S≥25
(3)禁止用铝脱氧,钢水中酸熔铝必须控制在<0.006%范围。
2、大包浇钢工操作规程
2.1 浇铸前的准备
2.1.1 检查P2台上有无故障显示,若有应及时通知有关人员检修。
2.1.2 按下“试验灯光”钮,检查台面上全部信号灯,确保正常,若有异常及时通知电工检修。
2.1.3 检查钢包回转台的空载运行情况,两台驱动装置的正、反转和点动情况及备用气动传动装置的运行情况。
2.1.4 指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。
2.1.5准备好大包浇铸所需的工具:开浇棒、吹氧管、胶管、铁锤、测温枪、样勺及样模。
2.1.6 准备好大包浇注所需的原材料:Si-Ca粉,中间包覆盖剂、测温偶头及纸管,中间包冷料。
2.1.7 上述工作完成后,将回转台的一臂转到接收位置作接收钢水的准备。
2.2 浇铸操作
2.2.1 钢包放上回转臂前,了解访炉在冶炼小平台上的温度。钢水温度应严格按下表执行,当钢水温度低于要求的下限时,应改模注或回炉。
钢种 炉次 出钢温度 ℃ 吹Ar前小平台温度 ℃ 吹Ar前小平台温度℃ 中间包温度℃ 普碳 第一炉 1710=10 1640=10 1625=10 1545=10 连浇炉 1685=10 1625=10 1610=10 1540=10 20Mnsi 第一炉 1705=10 1636=10 1620=10 1535=10 连烧炉 1680=10 1615=100 1600=10 1530=10 说明:(1) 三流或冬季浇注时必须取中上限温度。
(2) 四流或夏季浇注时可以取中不限温度
(3)其他钢种或新开发钢种,其温度制度执行有关的补充规定。
2.2.2 当装满钢水的大包座落在回转臂后,操纵主令控制手柄,将其转到“浇铸”位置。
2.2.3 大包开浇前,当听到机长的口令后向每流加入引流沙和Si-Ca粉0.5-1kg。
2.2.4 大包开浇要迅速,钢水不能自动流出时要烧氧引流。
2.2.5 当中间包钢水液高达200mm~300mm时,加入2包中间包覆盖剂(20Kg/包)将液面覆盖起来。
2.2.6 当中间包多液面高度达到300mm时,关小水口并通知中间包浇钢工开浇,为保证在正常浇注时,控制中间包钢液面在300mm~550mm之间,直至大包钢水浇完。
2.2.7 开浇后,必须注意滑动水口机构的松紧及中包内衬的浸蚀情况,出现问题,及时采取补救措施;中间包内钢水裸露过多或冷钢时,应根据连浇炉数,酌情补加覆盖剂。
2.2.8 测温应在2、3流控制区之间,插入深度≥250mm以上,按开浇后5min,浇注一半,浇注末期(结束前5min)的三次时间间隔,测量中间包钢水温度,中包第一炉应在开浇后3min时增加一次,在大包温度偏低的情况下可增加1~2次测温。
2.2.9大包开江浇后约10min时,关小水口开度,于水口处接取成品钢样。
2.2.10 当本次大包中钢水快浇完时,应将水口全开,使中间包内的钢水液面深度在大包停浇时能达到最高规定值(高中间包绝热板最低处上沿80mm~100册),以此保证在连浇时,下次大包开浇前中间包液面高度不低于250mm,防止涡旋卷渣,利于多炉连浇;同时应密切注视钢流。见到下渣立即关闭大包水口严禁向中间包内放渣。
2.2.11 当大包水口关不住时,应先将中间包放满后,再旋转至事故钢包上放完钢水。
2.3 浇铸结束操作
2.3.1 连浇时,先关闭大包滑动水口,再取下浇钢棒,转动回转臂,将装满钢水的钢包转到“浇注”位,待其他工作就绪后,即可打开滑动水口向中间包放钢水。
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