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维修电工论文 PLC在配料系统中的应用
国家职业资格全省(或市)统一鉴定
维修电工论文
(国家职业资格Ⅱ级)
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PLC在配料系统中的应用
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一 摘要:随着科学技术的不断发展, PLC(Programmable logic controller程序逻辑控制)工业控制系统为各式各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用,其主要原因在于它能够提供安全可靠和比较完善的解决方案。本论文主要叙述PLC在液体配料系统中的成功应用。
关键词:PLC、控制、配料、传感器
二 引言
PLC是面向工业发展起来的一种新型的控制器,它将计算机的优点与传统继电器控制系统的优点结合起来,且其本身又具有体积小、重量轻、耗电小等特点,在工业生产过程控制中得到了广泛的应用。 近几年在饲料厂、水泥厂等重型工业的配料系统工程和输送系统中,广泛采用了PLC控制,改善了工人的工作环境,精简了操作人员,也减少了配料中的人为误差,取得了良好的经济效益。
三、系统的控制要求
具体的实施步骤如下:
按下启动按钮SB1,阀门D1打开,物料A从阀门D1出料;当物料A达到一定程度,即到达S1(传感器1)时,阀门D1关闭,阀门D2打开,物料B从阀门D2出料;当物料B达到一定程度,即到达S2(传感器2)时,阀门D2关闭,阀门D3打开,物料C从阀门D3出料;当物料C达到一定程度,即到达S3(传感器3)时,阀门D3关闭,同时搅拌机M转动搅拌,10s后,M停止,加热器得电开始加热,5s后,加热器断电,同时阀门D4打开,将配置完成的混合物料从D4出料。10s后D4关闭,D1重新打开,循环以上工作。
按下停止按钮SB2,工程完成一周后系统停止工作。
系统工作图如图1所示:
工作图(图1)
D1表示A料的出料闭门,D2表示B料的出料闭门,D3表示C料的出料闭门,D4表示A、B、C三种料混合后的物料出料闭门。S1表示感应A料位置的传感器,S2表示感应B料位置的传感器,S3表示感应C料位置的传感器。
四、系统流程图
流程图如图2所示:
图2
由于流程图的优点是直观、清晰、易懂、便于检查、修改和交流,所以它是较为流行的用来表示算法的有力工具。根据不同的要求,用于信息处理领域的流程图主要有三种:数据流程图、程序流程图和系统流程图。
PLC硬件接线图(图3)
该系统应用的是交流电220V,在设备中用了两个保护器FU1和FU2,同时还拥有接地保护。
在图3中,PLC的输入接口中所表示的内容是:I0.0表示的是启动按钮,同时打开D1闭门;I0.1表示的是停止按钮;I0.2是打开D2的按钮(代替传感器S1);I0.3是打开D3的按钮(代替传感器S2);I0.4是启动搅拌机M的按钮(代替传感器S3)。在PLC的输出接口中所表示的内容是:Q0.1表示的是出料闭门D1,控制A物料的出料;Q0.2表示的是出料闭门D2,控制B物料的出料;Q0.3表示的是出料闭门D3,控制C物料的出料;Q0.4表示的是出料闭门D4,控制混合后物料的出料;Q0.5表示搅拌机M的控制线圈;Q0.6表示加热器N的控制线圈。
九、系统工作梯形图的介绍
I0.0是启动按钮,启动按钮控制中间继电器M0.0。M0.0和MO.1都为中间继电器,两者连锁。
按下启动,出料闭门D1打开出A料即Q0.1得电并自锁,且与Q0.2和Q0.3连锁。
I0.2按钮表示传感器1,按下I0.2按钮(即传感器1得电)出料闭门D2打开出B料即Q0.2得电并自锁,且与Q0.1和Q0.3连锁。
I0.3按钮表示传感器2,按下I0.3按钮(即传感器2得电)出料闭门D3打开出C料即Q0.3得电并自锁,且与Q0.5连锁。
I0.4按钮表示传感器3,按下I0.4按钮(即传感器3得电)搅拌机开始搅拌即Q0.5得电并自锁,搅拌时间为10S(即T37控制在10S断开搅拌机)。
利用时间继电器T37控制加热器Q0.6(即N),加热为5S(即T38控制在5S断开加热器)。
利用时间继电器T38控制出料闭门D4(即Q0.4)出料A、B、C的混合物,10S后出完(即T39控制在10S断开Q0.4)。
I0.1为停止按钮,停止按钮控制中间M0.1。M0.0和MO.1都为中间继电器,两者连锁。
结束语:
经过实践证明,本系统实现的液位量的自动控制,具有操作容易、高可靠性
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