公差选与零件测量单元三零件表面粗糙度的选用与测量.ppt

一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测 技能要求 用表面粗糙度比较样块检验表面质量 任务实施 1.准备工量具 表面粗糙度比较样块 1）比较法： 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触 感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。 2、测量方法介绍 2）光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.03—1μm 3）干涉法 4）针描法 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法， 电动轮廓仪 单元三 零件表面粗糙度的选用与测量 《公差选用与零件测量》 高等教育出版社 1.了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响。 2.掌握表面粗糙度的评定参数的含义及应用场合。 3.掌握表面粗糙度的标注方法。 4.初步掌握表面粗糙度的选用方法。 5.了解表面粗糙度的测量方法的原理。 学习目的和要求 任务一 表面粗糙度的识读 任务二 表面粗糙度的选用 任务三 表面粗糙度比较样块检验零件 主要内容 一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测 一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测 宏观几何形状误差（形状公差）、表面波纹度（波度）和微观几何形状误差（表面粗糙度） 一、几何形状误差 二、分类 波距小于1mm 表面粗糙度； 波距在1-10mm 表面波度； 波距大于10mm 形状误差。 表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特征。 三、表面粗糙度概念 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、影响零件的耐磨性 2、影响配合性质的稳定性 3、影响零件的疲劳强度 4、影响零件的抗腐蚀性 5、影响零件的密封性 6、对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响 一、概述 二、表面粗糙度评定参数 三、表面粗糙度代号及标注 四、表面粗糙度的选择 五、表面粗糙度的检测 1、术语 1）取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。 一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。 2）评定长度l n : 评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。 一般情况下取 ln=5l。见图 若表面加工不均匀，应取ln5l 。反之，取ln5l 3）基准线：为了计算粗糙度值时，所用的一条线。 轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小 轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条直线，该直线 使上、下部分的面积相等。 基准线 ∫ 0 l y2 dx = 极小值 F1+F3+···F2n-1 = F2+F4+···F2n 2、表面粗糙度主要评定参数 1）轮廓算术平均偏差Ra： 在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离 （偏距） 绝对值的算术平均值 Ra = 近似为 Ra = Ra越大，表面越粗糙 2）轮廓最大高度Rz： 在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。 Rz =Rp + Rm 在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际 情况，常用表示零件表面粗糙度。 轮廓单元是轮廓峰和轮廓谷的组合，轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值，公式为： 3)、轮廓单元的平均宽度RSm 轮廓的支承长度率是在给定水平位置C上的轮廓实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率.公式: 4）、轮廓支承长度率Rmr(c) 3、一般规定 轮廓算术平均偏差Ra （μm） 系列值 补充系列 系列值 补充 系列 系列 值 补充 系列 系列 值 补充 系列 0.012 0.025 0.050 0.100 0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080 0.20 0.40 0.80 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.6 3.2 6.3 1.25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 10.0 12.5 25 50 100 16 20 32