沥青路面准化施工.docVIP

沥青路面标准化施工 一、施工准备 1、恢复中边桩：所有沥青面层施工前，均须严格按照设计坐标恢复中边桩，并用双灰粉把边线画好， 2、对下承层检查、清扫、修补：下面层铺筑前，要对封油层进行检查，对一些被破坏的进行修补，对一些被污染的要进行清扫，检查合格后才允许施工沥青下面层。 3、施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等要进行认真检查、标定，并应得到监理的认可。 拌合站调试： ①试运转：检验供料，传感情况； ②试筛分：检验各种材料级配组合情况； ③试投入：检验各种材料的投放情况（标定）； ④试生产：检验配合比、验证沥青等。 摊铺机调试：振动频率宜在35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm2～表4.3的规定。 表4.2 下面层沥青混合料AC-25C的施工温度(℃) 沥青品种 道路石油沥青 沥青加热温度 150165 矿料温度 165185 混合料出厂温度 正常范围14165，超过1者废弃 混合料运输到现场温度 不低于1 摊铺温度 正常施工 不低于1，不超过165 低温施工 不低于15，不超过165 初压温度 正常施工 不低于1 低温施工 不低于15 碾压终了的表面温度 不低于 振动压路机 不低于0 表4.3 中面层及表面层SBS改性沥青混合料的施工温度 沥青品种 SBS改性沥青(I-D) 沥青加热温度 1170 矿料温度 185195 混合料出厂温度 17185，超过者废弃 混合料运输到现场温度 不低于170 摊铺温度 正常施工 不低于160170 低温施工 不低于165170 初压温度 正常施工 155160不低于155 低温施工 10～165不低于1 复压温度 正常施工 145150不低于140 低温施工 150155不低于145 终压温度 正常施工 125135不低于125 低温施工 125135不低于120 沥青材料采用导热油加热至160～170，集料加热温度控制在175～190之间，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合本规定的要求。 有特殊理由，拌合机均应安装有相对应于2.36mm和4.75mm的振动筛。 每1个工作日或者热拌沥青混合料每生产约3000吨混合料必须做不少拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，应放入成品储料仓储仓储料时间亦不宜超过72h。使用成品储料仓出料时，不得经常放空成品料仓，成品料仓中应保留三分之一高度的成品料，以避免出料时跌落高度过高引起级配离析。 出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中的沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。三次卸料法 五次卸料法 （4）运料车运输混合料宜用苫布或棉被覆盖保温、防雨、防污染，直到摊铺前方可将覆盖物打开（建议在摊铺过程中不宜揭开覆盖物）。 （5）沥青混合料运到摊铺地点后应凭运料单接收，并检查混合料温度和拌和质量。不符合本规定的温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。 （6）摊铺过程中运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，空档等候，由摊铺机顶上运料车，运料车边前进边缓缓卸料，应避免料车撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。 （7）严禁运料车在施工断面上清理车内遗留的残料。 五、摊铺 （1）沥青混合料的摊铺使用履带式摊铺机。在开始摊铺沥青混合料前1小时，应加热摊铺机的分料器和熨平板等有关装置，温度控制在1200C。铺筑过程中，应使熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。两台摊铺机采用梯队摊铺型式时，两台摊铺机前后错开的距离不应超过一个料车身位，宜控制在5～10m左右。 （2）运料车向摊铺机受料斗中卸料时，要根据受料斗的容量，尽可能快速一次将受料斗装满，以减少集料离析。但要注意不要一次卸料过多，使料溢出料斗，散落到待铺下承层上；散落在下承层上的沥青混合料，应用铁锹铲出放到受料斗内，不能将料就地铲开薄层铺平，因摊成的薄层料的温度下降很快，摊铺机铺上新混合料和碾压后，实际上会导致沥青混凝土层局部的不均匀性。散落在下承层上的少量沥青混合料，应铲出路外。 （3）受料斗中的沥青混合料要及时送到后面分料室中。分料室的螺旋分料器要及时将料分向两侧，直到混合料的高度达到全长螺旋分料器的3/4高度，即混合料的高度要超过螺旋分料器的转轴并将上部分料器淹埋1/2，然后再开始摊铺。在摊铺过程中，受料斗中的沥青混合料要连续不间断向后面分料室送料，螺旋分料器也要不间断地将混合料向两侧分料，并始终保持螺旋分料器周围混合料的高度。混合料的高度不能忽高忽低，