制药厂qcc成果报告幻灯片课件.ppt

领导评价表 项 目 领导 评 价 活 动 前 活 动 后 质量意识 3 5 团体精神 3 5 QC知识 3 4 个人能力 3 4 解决问题的信心 3 4 制图人：黄燕 制表时间：2009年4月18日 2.无形效果 质量意识 团队精神 QC知识 个人能力 解决问题的信心 雷 达 图 （一）效果检查 1 2 3 4 5 质 量 意 识 团 队 精 神 Q C 知 识 个 人 能 力 解 决 问 题 信 心 （三）回顾总结和今后的打算 通过本次QC活动，降低了厄贝沙坦片黑点素片数量， 从而提高了成品收率，同时也提高了产品质量，创造了 一定的经济效益和社会效益！而且提示我们在今后的工 作中需要进一步开展QC活动，不断增强质量管理意识， 将质量管理融入到日常工作中去！ 并且我们将下一步PDCA循环定为： “提高DPH-130泡罩包装机运行效率” 敬请各位专家、领导批评指正！ 谢谢！ * * （一）选题理由 （二）现状调查 制表人：吕 亮 制表时间：2008年8月25日 我们对各工序的不合格品进行了统计： 项 目 工 序 不合格品数（kg） 百分比（%） 累计百分比（%） 制粒工段 0.18 6.7 6.7 烘干制粒 0.15 5.6 12.3 压片 工段 片重差异损耗 0.09 3.4 15.7 素片黑点损耗 1.70 63.7 79.4 内包工段 0.25 9.4 88.8 外包工段 0.20 7.5 96.3 其他不可收集药粉 0.10 3.7 100 （二）现状调查 绘图人：吕亮 绘图时间：2008年8月25日 其它不可收集药粉 黑点素片 内包装 外包装 制粒 烘干 整粒 片重 差异 损耗 （三）确定课题 (四)确定目标 领导重视 设备保障 横向对比 技术保障 (四)可行性分析 小组成员经过认真细致的分析，认为有设备、技术的保障，采取一定的措施后一定可以达到此目标值！ （五）原因分析 1、原因分析 制表人：黄燕 制表时间：2008年9月20日 （五）原因分析 1. 人员学历低 2.压片工段人员培训不到位 3.设备保养不够 4.微晶纤维素中有黑点 5.称量用容器不清洁 6.湿法制粒机不清洁 7.摇摆式颗粒机花栏不清洁 8.压缩空气带入 9.冲杆润滑油量设置偏高 10.强迫加料器与中盘摩擦 从以上的因果图中找出以下10条末端因素： （五）原因分析 序号 末端 原因 确认 方法 调查确认 确认 时间 确认 人 是否 要因 1 人员学历低 调查分析 目前车间所有人员都是大专以上学历，而且都经过岗前工艺培训、岗前素质培训合格后方可上岗，从而人员素质是符合要求的 2008.10.1 高长城 2 压片工段人员培训不到位 数据统计分析 车间通过对生产记录的数据统计，发现不同的人员操作，导致的黑点数量是不一样的，误差较大,详见如下数据分析： 比较分析结果的t值与临界值t ,f f= -2=8，在95%置信水平时， =0.05，对照t检验临界值表查出，f=8， 因为分析结果t值2.43大于临界值2.306，所以操作是有显著性差异的，所以我们的人员培训需要加强 2008.10.3 高长城 黄 燕 2、要因确认 操作工 第一批 第二批 第三批 第四批 第五批 栾红雨 1705g 1690g 1701g 1700g 1715g 占得伟 1740g 1715g 1745g 1699g 1678g （五）原因分析 2、要因确认 （五）原因分析 2、要因确认 （五）原因分析 制表人：黄燕 制表时间：2008年10月15日 方差分析计算表 冲杆润滑油量设置偏高对素片得