立窑玻纤除尘器说明书.docVIP

立 窑 玻 纤 袋 除 尘 器 使 用 说 明 书 XXX环境科技有限公司 一、概述 LFEF（Ⅲ）型立窑玻纤袋除尘器是专门为Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.5×10m、Φ2.2×10m机立窑除尘开发研制的新产品。该机采用微机控制，分室反吹，定时清灰，温度检测显示等措施，使用玻纤袋除尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排入浓度低于国家规定的100mg/m3排放标准。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。 二、结构及工作原理 1、结构 该设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由朝气管道、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。 除尘器本体为砖混结构，避免防热膨胀机构措施，管道外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，既增加强度又保证设备质量。 除尘器采用的是经Rh配方处理的耐高温玻纤袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好。 2、工作原理 （1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。 （2）清灰及自动控制 除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。 整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当除尘器运行一定的时间时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输送设备排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。 三、温度控制 立窑烟气温度一般在60—300℃范围内波动，烟气含湿量在4—12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生、烧袋等恶性事故的发生，特采取如下措施： （一）袋除尘器的进气管道、本体及气体混合室要采取保温措施，以防止除尘器结露。 （二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。 四、主要技术参数 规格 型号 性能能数 LFEF9×358-2 LFEF7×358 LFEF6×358 LFEF5×358 LFEF4×358 处理风量(m3/h) 230000 75000 64000 53000 43000 过滤面积（㎡） 7227 2506 2148 1790 1432 单元数（室） 9 7 6 5 4 滤袋数（条） 1728 616 528 440 352 过滤风速（m/min） ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 设备阻力（Pa） ＜1570 ＜1570 ＜1570 ＜1570 ＜1570 最高处理温度(℃) 280 280 280 280 280 效率（%） ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8 配用窑型（m） φ3.2×10 φ2.9/3.0×10 φ2.5/2.8×10 φ2.3×10/8.5 φ2.2/2.0×8 五、安装与维护 1、本除尘器为砖混结构外壳，因此，必须严格按照设计图纸安装与施工； 2、进气管、排气管，各种阀门，排灰螺运等设备的联接要用填料，整个除尘器设备系统要保证其气密性。 3、滤袋的捆扎 安装滤袋要特别强调高质量，在搬运过程中要特别小心防止滤袋与周围硬物，尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘效果。 4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰说明烟气短路，应查明原因，如果滤袋破损，应更换新袋。 5、除尘器正常运行时，分室更换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生。 6、除尘器引风机停止运行前必须进行清灰，把滤袋里的积灰清除干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘效率和设备使用寿命。 六、设备的调试与使用 1、除尘器本体部分： A、在设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件，看是否灵活，并注以相应的润滑剂。 B、检查各滤袋是否完好，布袋应拉紧、挂直（大约拉力为30kg力左右），人孔门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。 C、检查各仪表框与除尘器