数控机床加工技术课单元10数控铣床程序编制.ppt

加工准备类指令 S××——主轴转速 格式：S___ 说明： （1）用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1-4位数字表示。 （2）S功能的单位是r/min。在编程时，除用S代码指令主轴转速外，还要用M代码指令主轴转向，是顺时针还是逆时针。 加工准备类指令 M03——主轴顺时针旋转 程序里写有M03指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，顺时针方向旋转。 M04——主轴逆时针旋转 程序里写有M04指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，向逆时针方向旋转。 M05——主轴停止旋转 程序里出现M05指令，坐标指令运行结束后，主轴旋转立即停止。 M08——打开切削液 M08功能在本段程序开始执行，打开切削液。 M09——关掉切削液 M09功能在本段程序运行完毕后，关掉切削液。 M30——程序结束 M30表示加工程序结束，用户可以返回进行其它功能操作或重新启动机床 加工准备类指令 G21（G20）——米制和英制单位选择 G21和G22指令是两个互相取代的G代码。数控机床出厂时一般均设定为G21状态。数控车床的各项参数均以米制单位设定。如果一个程序开始用G21指令，则表示程序中一些相应的数据是米制的（单位为mm）。在一个程序中，不能同时使用G20和G21指令，并且必须在坐标系确定之前指定。G20和G21指令断电前后一致，即停机前使用的G20和G21指令，在下次开机时仍然有效，除非重新设定。 注：SIEMENS数控系统使用代码G71（米制）和G70（英制）来表示。 加工准备类指令 G17、G18、G19——插补平面选择 格式：G17 选择XY平面插补 G18 选择XZ平面插补 G19 选择YZ平面插补 说明： （1）G17、G18、G19定义轨迹插补的平面，以免发生混用错误； （2）当存在G41、G42、G43、G44刀补（刀具半径补偿） 时，不得变换定义平面； （3）考虑加工方便，Z坐标可单独编程，而不必考虑 平面的定义。但编入二坐标联动时，必须考虑平面选择问题； （4）系统通电时，处于G17状态。 加工准备类指令 G92——工件坐标系设定指令 格式： G92 X ___ Y____Z ___ 说明： （1）G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间位置上。 （2）G92指令的作用只是分离工件坐标系原点和刀具起始点，加工中并不产生运动。 （3）G92指令中如果将X Y Z 各轴数值设置为零时，则工件坐标系原点与刀具起始点重合。 加工准备类指令 G90——绝对值方式编程 格式： G90… 说明： （1）使用G90编写程序时，以后所有编写的坐标值全部是以编程坐标零点为基准的； （2）系统通电时，机床处在G90状态。 加工准备类指令 加工准备类指令 G91——增量方式编程 格式：G91… 说明：使用G91编写程序时，以后所有编写的坐标值均为增量值。即以前一个坐标位置作为起始点来计算运动的位移矢量，在如图3-97所示的坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 加工准备类指令 加工准备类指令 G00——快速定位 格式： G00 X Y Z 说明： （1）当Z轴按照指令远离工作台时，Z轴先运动，X、Y轴再运动。当Z轴按照指令接近工作台时，X、Y轴先运动，Z轴再运动； （2）不运动的坐标可以省略； （3）目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值，小数点前最多允许4位数，小数点后最多允许3位，正数可以省略“+”号； （4）G00功能起作用时，其移动速度按1.5m / min进行； （5）用G00编程时，也可以写作G0。 加工准备类指令 加工准备类指令 F××——运行速度设定 F后面的数字表示进给速度的大小，单位：mm/min。用字母F与4位整数和3位小数表示。 例如：F180表示刀具的进给速度为180mm/min。 基本加工类指令 G01——直线插补 格式： G01 X__ Y___Z __F___ 说明： （1）系统通电时，处于G01状态； （2）不运动的坐标可以省略； （3）目标点的坐标可以用绝对值或增量值书定，小数点前允许4位，小数点后允许3位，正数可以省略“+”号； （4）G01起作用时，其进给速度按所给的F值运行。 基本加工类指令 G01指令编程举例： 绝对值方式编程举例： G01 X120 Y120 F100； 增量方式编程举例： G91 G01 X190 Y104 F100； 基本加工类指令 G02——顺时针圆弧插补