教学培训座注塑机调试与原理.ppt

注塑机调试及原理 昆山赫倍热流道有限公司 成型四大要素 成型品 塑膠成型加工原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力.流量,將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后所得到的制品的過程. 成型條件介紹 溫度 模具溫度 幹燥溫度 料管溫度 油缸溫度 壓力 保壓壓力 射出壓力 背壓壓力 開模壓力 鎖模壓力 頂出壓力 成型條件介紹 行程 鎖模行程 頂出行程 保壓行程 計量行程 螺杆行程 開模行程 成型條件介紹 時 間 射出時間 開合模時間 頂出時間 計量時間 冷卻時間 保壓時間 開合模速度 速 度 射出速度 螺杆轉速 頂出速度 塑膠成型加工工藝 原料幹燥 塑化 注塑入模 冷卻 儲料 加熱 保壓 制品 脫模 頂出 周邊設備介紹 吸料機 機械手 模溫機 啃料機 混料機 抽油機 天 車 迷你堆高機 常溫循環水 冰水循環水 冷卻水塔 热流道 成型不良術語介紹 流痕 不飽模(填充不良) 銀條(銀絲) 毛邊,毛頭(溢料) 縮水(收縮下陷) 頂白(離模困難) 結合線 氣 泡 包風(黑線痕.燒焦) 燒焦(Burn Mark) 現象 模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出於包風位置產生燒焦現象。 燒焦(Burn Mark) 排氣不良 塑料本身氣體 含量過多 降低射速 爭取氣體 排出時間 兩段式鎖模 先低壓排氣 再高壓鎖模 分割模仁增 加排氣槽 脫模不順 現象 產品脫模時，頂穿或不能平衡頂出的現象。 短射(Short Shot) 現象 融膠射入模穴中，產品某區域無法完全充填，因而產生填料不足之現象。 短射(Short Shot) 主因(一) 產品肉厚不均，造成薄區流動遲滯。嚴重時造成短射。 解決方案 設計時儘量將肉厚均勻化 主因(二) 多模穴中各穴流動不平衡。 解決方案 採平衡流道設計 利用模流分析來計算其尺寸 主因(四) 塑料流動性不足。 短射(Short Shot) 主因(三) 射出機規格不符合。 解決方案 根據產品大小估計機台 解決方案 調整溫度射壓來改善(換料) 主因(五) 排氣不良造成短射。 解決方案 增開排氣槽 降低射速 脫模不順 主因(一) 產品/模具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出。 解決方案 加肉厚降射壓 Gate加頂針 主因(二) 頂出系統不平衡，導致頂穿而黏模。 解決方案 考量整體配置 料深區需於兩側加裝頂針 脫模不順 主因(三) 分模線設計不當黏母模，無法脫模。。 解決方案 將產品大部份設計於公模上 主因(四) 模仁損傷或組配不量，造成毛頭產生影響脫模。 解決方案 檢查並修正模具 脫模不順 主因(五) 模具文字所造成之死角，造成脫模不易。。 解決方案 研磨打光 設置頂針 設計避免於脫模方向 主因(六) 頂出機構無法順暢，頂針斷裂。 解決方案 頂針組配不應馬虎 “戒急用忍” 毛頭(flash) 現象 射出時模具接合面不能密合，因而產生薄膜片。一旦發生情況會惡化，應立即改善。 毛頭(flash) 主因(一) 產品/模具設計不當，導致射壓過高。機台鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭。 增加肉厚 均勻肉厚 慎選塑料 L/T比 採高速機 低壓高速 毛頭(flash) 主因(二) 模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合。高溫模較易發生。 據射出壓 力來設計 模具大小 增加模具 補強設計 如輔助柱 使用低收 縮率與高 強度鋼材 毛頭(flash) 主因(三) 塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭。 模具精度 要求較高 降低塑料 模具溫度 降低成型 射出壓力 料頭或成品產生毛屑於模具表面易產生無法靠迫產生毛頭 凹陷(Sink Mark) 現象 產品凝固時收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。 凹陷(Sink Mark) 主因(一) 設計肉厚大澆口 先行凝固無法補 償該區域之收縮 適當逃料 減少肉厚 澆口尺寸 加大以利 塑料補償 澆口設計於 肉厚稍大區 凹陷(Sink Mark) 主因(二) 成型條件設定不當(保壓計量)。。 解決方案 保壓壓力與時間加大(不能過頭) 計量須穩定 主因(三) 產品設計不適造成嚴重凹陷。 解決方案 肉厚需均勻 補強肋須厚度須小於壁厚 銀線(Silver Streak) 現象 大部份產生於澆口附近表面延材料流動方向呈現銀白色條紋。 銀線(Silver Streak) 塑料的水份或揮 發物於射出時汽 化所致，螺桿捲 入空氣亦是原因 增加模溫 降低料溫 降射速 降壓力 昇背壓 塑料除濕 乾燥完全 合膠線(Weld Line) 現象 由流動塑料前緣接觸而成。一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。 合膠線(Weld Line) 主因(一) 由多點進膠所 造成之