粗颗粒技术协议.docVIP

粗颗粒分离机技术协议 于2011年 月 日在，就动力厂粗颗粒分离机设备有关设计、制造技术和设备供货进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 1．设备用途及主要功能描述： 此粗颗粒分离机为煤气洗涤水处理系统中的粗颗粒悬浮物分离设备，是煤气洗涤水处理的关键工艺设备之一。 2．设备的规格、数量： 设备名称：粗颗粒分离机 型 号：CFJ-600型 数 量：1台套 3．设备的主要技术参数： 粗颗粒分离机主体由槽体（其中槽体由主水槽、布水槽、螺旋输送U形槽、出水槽、出水短管、法兰组成）、螺旋体、驱动及减速机构、电动储泥斗等辅助部件构成，配套就地操作箱。 3.1转炉煤气洗涤水介质特性是水中悬浮物SS平均6500mg/L，水呈碱性（PH=9～13）且易结垢，水温≤80℃。 3.2单台处理水量：Q≤900m3/h，排渣能力：1～2t/h 3.3螺旋体直径：600mm 3.4螺旋体转速：1.8～4.6r/min 3.5颗粒分离粒径：≥60μm 3.6电机：380V，电机功率P=11KW，转速1450r/min，户外型，防护等级为IP55。 3.7摆线针轮减速机：速比：1：289。 3.8排渣含水率：≤35% 3.9工作方式：连续运行 3.10配套电动储泥斗 外形尺寸：1200×1200×3000mm； 直 边 高：2000mm； 斗 高：1000mm； 有效容积：2.8m3； 最大装载负荷：14吨 卸料周期：8-12小时 本体板厚：10mm； 外 加 强：10#扁铁和12#槽钢加强； 防 腐：内二道环氧煤沥青，外二底二面油漆； 槽体设置振动泵，防止槽壁板结。 电动扇形阀： 1、最大推力：500kg； 2、行程：200～600mm； 3、电机功率：0.75kw； 4、出料口规格：400×400mm； 5、电机防护等级：户外型IP55 4．设备的技术要求： 4.1粗颗粒分离机保证能适应转炉煤气洗涤水较强碱性、易结垢的水质特点。 4.2粗颗粒分离机进水口处设置布水槽，以保证布水均匀，并可消除进水对槽体内的直接冲击，影响分离效果，同时能防止水喷溅。 4.3出水堰板保证水平，避免局部出水不均匀，并能通过升降装置方便地调节堰板高度。 4.4螺旋装置采用有轴的结构形式，螺旋体同心度及强度能保证长周期运行对U形槽无破坏性摩擦。 4.5螺旋轴尾部采用密封型水下轴承，上、下轴承采用进口SKF轴承，并设有便于检修维护操作的提升装置。 4.6设备所带螺旋输泥装置采用有轴形式，轴长10米，螺旋轴采用无缝钢管，钢管壁厚δ≥12mm；螺旋叶片厚度δ≥12mm，材质选用16锰合金钢；U形槽衬板采用304不锈钢，板厚δ=6mm；槽体及其他钢结构部件采用Q235A碳素钢，板厚δ≥10mm。结构强度上保证槽体在设计水量×（1±10%）时，无明显变形，符合国家钢制常压容器的有关规定。4.7设备本体拼装时双面满焊，槽体上部设置走道板。 4.8储泥斗收集由粗颗粒分离器螺旋分离机输出的粗颗粒杂质，当杂质装满储泥斗后，开启电动扇形阀装车处理。4.9电动储泥斗自带振动泵。4.10防腐： 除螺旋体与U形槽不锈钢衬板外,槽体内表面除锈达到相关标准要求后,喷涂耐高温环氧富锌底漆两道→云母中间漆一道→环氧沥青面漆两道。设备外表面及其他钢结构除锈达到标准要求后，喷涂铁红防锈漆两道→醇酸瓷面漆两道。防腐工艺完成后其干漆膜厚度不低于0.25mm。4.11户外型就地电控箱：采应具有过电流、热继电器保护功能，具有启动、停止、故障报警、自动保护停机功能，防护等级IP55，PLC预留远传接口至操作室（中控室），柜体采用冷轧钢板喷塑。 5、设备的供货范围 5.1卖方提供粗颗粒分离机一台套，配套供货内容主要包括钢制槽体、螺旋体（含轴）总成、电机、减速机构及驱动装置、槽体上部盖板、出水短管及法兰、检修平台、配套电动储泥斗（包括钢制槽体、电动下料斗、振动泵），就地控制箱（含与主机连接配线）、地脚螺栓及其紧固件等。 5.2设备的供货界面：以设备进、出口一次法兰为供货界面。 5.3买方负责设备基础建安，成套设备主体安装调试由卖方负责。 6、设备技术资料的设计与交付 6.1 买方将粗颗粒机的设计参数以技术协议方式随招标文件交付给卖方。 6.2 下列设备资料应随供货设备和现场设备组装时一起交付给买方并一式三份： 6.2.1 粗颗粒分离机易损件清单。 6.2.2 所有设备安装、使用说明书、维护操作规程、装箱单及合格证书。 6.3 双方互相交付资料有效性的确认方式以买卖双方代表签字或盖章的资料为准。 7、设备的交货期、交货地点和方式 7.1 交货期：初定于2011年 前交货，根据工程进度及安装顺序，由买方制定交货计划，卖方执行。 7.2 交货地点：动力厂水处理站改造工程施工现场