油气加工设施的蚀监测及防护方案.pptVIP

主要内容 腐蚀的危害 腐蚀监测与腐蚀防护方案 油气站场设施 油气储运设施 海洋石油设施 炼厂化工设施 腐蚀监测与防护的新技术 结束语 腐蚀的危害 腐蚀是材料与环境反应引起的材料破坏与变质，它存在于各行各业，引起经济损失也是巨大的。 中国，2000年的统计数据，因腐蚀造成的损失为3000多亿元人民币，约占当年GDP的3.6% 美国，1998年的统计数据，因腐蚀造成的损失为1379亿美元，约占当年GDP的3.1% 在中国，因为腐蚀造成的损失超过了自然灾害造成的损失的总和。 我国许多油田开采进入中后期以及进口原油的增加，原油含水量、含硫量、含盐量、重金属含量以及酸值都在不断升高，腐蚀逐步成为制约油气加工设施安全平稳运营的主要问题。 2011年，中国三大石油公司的销售收入总和约为4.8万亿，据粗略估计，全国因腐蚀造成的损失约为1.7万亿，这个损失占到了三大石油公司收入总和的约三分之一。 腐蚀的危害 腐蚀是危及油气加工设施设备安全平稳运行的重要隐患 它能够造成设备泄露或失效，严重时会导致炼厂停工及火灾、爆炸等事故； 造成能源、资源、经济损失； 造成大气、水源、土壤污染，影响环保。 年产30万吨乙烯的装置，停产一天造成的损失是700余万元 2011年度安全事故 2月23日，江苏某化工发生起火爆炸事故。 5月2日，浙江某锦纶厂环己酮装置起火。 7月11日，中海油某炼油分公司突发大火。 8月29日，中石油某石化分公司突发火灾。 9月27日，上海某硝酸装置发生泄漏。 11月19日，山东某联合化工股份有限公司发生爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤。 腐蚀监测与腐蚀防护的意义 腐蚀的危害性巨大，必须采取有效的措施防止或减轻腐蚀，这不仅带来经济上的效益，也有社会上的效益 做好腐蚀防护工作可以降低腐蚀损失费用的15%或更多（数据来源：胡士信，阴极保护工程手册） 腐蚀监测技术是有效指导防腐工作的重要手段之一，它能为防腐蚀技术的研究和工程提供科学、翔实的技术数据。 做好腐蚀监测 可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果，根据监测结果及时对缓蚀剂类型或剂量做出调整 可以随时监测介质的腐蚀状况，能够及时找出问题所在，以防止重大事故的发生 可以预测设备的使用寿命，做到既安全又经济 可以对油气加工设施中的特定的腐蚀问题进行分析，判断其原因及控制腐蚀速率的参数，帮助制定设备管道检维修计划。 腐蚀监测与腐蚀防护方案 油气站场设施的腐蚀危害 油气站场设施是油气开采到地面，从井口开始，采取管道将油气资源输送到油气处理站，继而输送到炼油厂等终端用户的过程 由于油气井产出物的腐蚀性和周围土壤等的作用，油气田的集输及站场设施腐蚀要更严重一些；因油气田后期开采的需要，大量回注水设施投入使用，其腐蚀情况也是非常严重 某油田集输设施，1999年，腐蚀穿孔次数是1888次，严重影响了油田油气开采的正常生产 油气站场设施的腐蚀监测与防护方案 腐蚀监测方案 采用挂片法、腐蚀探针法监测管道内壁腐蚀的情况，以及监测缓蚀剂使用的效果，采取管道内检测进行管道在线腐蚀缺陷的检测 如远场涡流技术开发成功的可伸缩式自行驱动的管道智能内检测器（RFEC） 腐蚀防护方案，对整个系统进行腐蚀防护，全面考虑 原油进行脱盐处理 采用玻璃钢管道或其它耐蚀管道 采取牺牲阳极的方法、采取电化学辅助阴极保护技术 重点穿跨越段，预埋检测探头，周期性进行腐蚀缺陷的检测，如超声导波检测设备 采取缓蚀剂 耐蚀防垢涂层的应用，例如类金刚石管道内涂层，工作温度可达400℃ 可适应复杂管道内检测的智能检测器 油气储运设施的腐蚀危害 油气储运设施的特点是其服役环境十分复杂，特别是长输管道要穿越河流、公路、铁路、乡镇、荒漠、沼泽等地带，受到直流、交流杂散电流干扰，管道很容易在土壤中发生腐蚀穿孔 某东北管道，1975年建成，至1998年累计穿孔19次，影响正常的油气输送并对环境造成了破坏。 新建长输管道现在较多使用三层聚乙烯防腐层，这是一种性能优异的防腐结构。然而在管道补口处，由于施工等诸多因素的影响，出现了较多的腐蚀失效事件 在美国阿拉斯加原油管道，由于对冻土地带管道腐蚀特点研究的不充分，施工时采取的防腐蚀措施不当，投产12年中发生腐蚀穿孔826处，仅管道修复费用一项就耗资15亿美元 油气储运设施的腐蚀监测及防护方案 管道在投产前，应该进行基础数据的收集工作，利用管道内检测器进行管道信息的全面采集，这样有利于将来管道运行期间对整个管道腐蚀缺陷的情况进行全面比对 长输管道不仅要进行管道内检测，全面地掌握管道壁厚腐蚀缺陷的情况。但是由于成本以及其它内外条件的限制，也需要进行管道外防腐层的定期检测，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状况，管道防腐层检测是管道安全评价的重要内容之一。 重点区域可以提前埋设腐蚀监检测探头，进行实时数据监测 岩石、戈壁、沙