地基与基础工施工xx工程管桩施工组织设计.docVIP

施工组织设计 1、施工方案 （一）工程概况 （1）工程简况 本工程位于xx市市府xx街以北, xx路以西, xx路以东。 （2） 地基处理设计要求 该工程由xx市建筑设计院设计，桩基采用静压式预应力混凝土管桩基础，主楼总桩数1795根（其中1号楼671根，2号楼453根，3号楼671根），桩选用PC—AB400（95）型预应力混凝土管桩，桩径400mm，壁厚95mm，桩长20-22m，共计38632米，1号楼和3号楼要求单桩承载力极限值3100KN, 2号楼单桩承载力极限值3000KN,。 （二）施工工艺流程见工艺流程图 （三）施工技术要求 （1）检验标准（GB13476-1999） 先张法预应力管桩质量检验标准 项 序 检验项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规程 按基桩检测技术规程 2 桩位偏差 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规程 按基桩检测技术规程 一般项目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩项处无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm ±5 ±5 ＜2 10 ＜1/1000L 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L为桩长 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 min mm ＞1.0 ＜10 ＜1/1000L 3 停压标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩项标高 mm ±50 水准仪 （2）预应力混凝土管桩起吊、运输和堆存 a、预应力混凝土管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输； b、管桩吊装采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落； c、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，且应绑固，严禁在场上以直接拖拉桩体方式代替装车运输； d、管桩的堆存应符合下列规定： ①地面状况必须平整、坚实； ②垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐； ③管桩应按规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过4层。 （3）预应力混凝土管桩的接桩 两节桩相接采用电焊接桩，为保证电焊接桩质量，应做到： a焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。 b焊接时宜先在坡口四周上对称点焊4点~6点，待上下桩节固定后拆除。 c导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。焊接采用手工焊接，焊接层数不小于二层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。 d焊接接头应在自然冷却后才或继续沉桩，冷却时间不宜少于8min。 （4）预应力混凝土管桩的沉桩 压桩施工过程 a测量放线：根据建设单位提供的四角控制桩及施工图，用经纬仪将轴线及桩位放样至实地，将直径6.5 、长度80-150mm的钢筋头或钢钉打入实地桩位，局部洒白灰作为寻找标记，桩位以钢筋头为准。 b确定压桩顺序 根据桩的规格、基础的设计标高及桩的蜜集程度确定压桩顺序为逐根压入，标高控制为主的原则进行施工。 c确定压桩深度 根据设计单位提供的施工现场水准点，用水平仪对施工现场进行测量，确定每根桩的送桩深度，使每根桩的标高达到设计要求。 d压桩准备 桩机开动运转，液压油无载循环，保证液压油的工作稀稠度。检查桩机油路、电路，保证运转正常。检查吊钢丝绳及钓钩，绑桩钢丝绳无断根，无扭结。检查桩机夹具无松动、无变形、到位后无错位。 检查桩机支撑、配重横梁的能力，保证上部配重安装平稳。 e桩机就位 桩机就位应垂直平稳，以桩机水平仪调整桩机水平度，保证桩机水平，行走装置长船与短船中心线与压桩方向一致。 f桩身起吊 检查桩身质量，最取桩吊点绑扎，距桩端以桩长L＜10m，0.3L作为起吊点，10＜L＜16m，0.29L作为起吊点，捆绑慢带起吊，放入夹具中。 g压桩施工 ①压桩施工工艺 测定桩机—桩机就位—确定桩位—桩机施压—桩身对接—桩机终压—做好原始记录及隐藏工程记录，以上完成一个单桩施工流程。 ②桩机将预制管桩夹持，松开桩机吊车上的钢丝绳，桩管中心对准桩位后进行始压，桩管入土0.8~1.0m时停机，采用操作室吊线与横向经纬仪配合调整桩体垂直度，确定桩垂直后在指挥人员的指挥下进行压桩。 ③按照桩体分段划线尺寸及夹具每行程长度，通过工程间的油压表显示到终压值读数，记录在原始记录本中（包括桩号、送桩长度、时间等）。 ④进行喂接桩，接桩顶入下桩桩端进行始压，距地800mm左右停机，采用吊线及横向经纬仪核对上节桩垂直度，桩端与桩头以靠尺核对吻合后完成压桩，吊入送桩器压入工程桩，达到设计标高。