火电生产过程.doc

火电厂的生产过程 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 　　 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤在燃烧过程中放出的热量。部分水在水冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。 锅炉整体布置 锅炉型号：SG-420/13.7-540/540-M419-4型 SG----上海锅炉厂 420----蒸发量 13.7----过热器压力 540/540-----过热器温度、再热器温度 M419-4型---419次设计、第四次改型 超高压、中间再热、自然循环、平衡通风、露天布置、四角切圆燃烧、固体排渣、钢筋混泥土构架。 锅炉的作用是什么？ 使燃料放热，并将水变成具有一定压力和温度的过热蒸汽。 “锅”包括省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁丶过热器、再热器等 “炉”包括炉膛、烟道、燃烧器及空气预热器等 炉膛接近四方形，炉宽9600MM，深8800MM。 炉膛内的设备有 膜式水冷壁，汽包，下降管，燃烧器，炉顶过热器，前屏过热器，后屏过热器，高温对流过热器，包覆过热器，悬吊管过热器，低温再热器，高温再热器，旁路省煤器，隔墙省煤器，主省煤器，上级空气预热器，中级空气预热器，出渣设备，末级空气预热器。 汽包：是锅炉蒸发设备中的主要部件，它是一个汇集炉水和蒸汽的圆筒形容器。 汽包的作用： 汽包与下降管，联箱，水冷壁管共同组成，锅炉的水循环回路，汽包接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，是加热，蒸发，过热的三个阶段的连接枢纽。 汽包中储存有一定的汽，水量，因而有一定的储热能力，在运行工况变化时，可以减缓气压变化速度。 汽包中装有各种装置，能进行汽水分离，清洗蒸汽中的溶盐，以及进行锅内水处理，降低炉水含盐量， 汽包的内部装置： 汽水分离装置，蒸汽清洗装置，连续排污装置，加药装置，分段蒸发装置，给水分配装置，事故放水管。 内有48只旋风分离器，每只平均蒸汽负荷10%。 安全门：汽包2个，再热器进口4个，再热器出口4个，过热器1个。 对空排气：过热器排气1个，再热器排气1个 下降管：4根大直径下降管与汽包连接，44根管子分配至水冷壁下部，1 4只联箱，通过管子将汽水混合物引入汽包。 水冷壁：膜式水冷壁（火焰不会冲刷炉墙） 炉墙：轻型敷管式 过热器：采用辐射，半辐射，对流三种形式 有前屏过热器，后屏过热器，高温对流过热器，悬吊管过热器，顶棚过热器，侧包覆过热器。 再热器：采用蛇形管 分为高温再热器、低温再热器 省煤器：采用沸腾式 有主省煤器，旁路省煤器，隔墙省煤器 空气预热器：采用管式（蛇形管） 分为三层，上层，中层和下层，中层内有主省煤器，主省煤器上部的空气热气为高温段空气热器，下部分为低温段空气热器。 引风机：采用离心风机（2台），用进出口挡板调节 送风机：采用离心风机（2台），用进出口挡板调节 冷却风机：采用离心风机（2台），用进出口挡板调节 捞渣机：2台，机械滑板式，（南、北各一台） 碎渣机：2台，齿轮式，（南、北各一台） 下联箱：14个，前后墙各4个，两