机械制造技术基础教学课件金属削机床及各种加工方法.ppt

机械工程学院 机械制造基础 第2章 金属切削机床及各种加工方法 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动 2.2 车削加工 2.3 铣削、刨削和拉削 2.4 钻削与镗削加工 2.5 磨削加工 2.6 光整加工 2.7 齿轮齿形加工 2.8 特种加工技术概述 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.1.1 金属切削机床的分类 ? l? 按照加工精度： l? 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 2.1 金属切削机床的分类、型号及传动2.1.1 金属切削机床的分类 ? l? 按照加工精度： l? 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 并联机床 并联机床(Parallel?Machine?Tools)，又称并联结构机床(Parallel?Structured?Machine?Tools)、虚拟轴机床(Virtual?Axis?Machine?Tools) 是基于空间并联机构Stewart平台原理开发的，是并联机器人机构与机床结合的产物，是空间机构学、机械制造、数控技术、计算机软硬技术和CAD/CAM技术高度结合的高科技产品。它克服了传统机床串联机构刀具只能沿固定导轨进给、刀具作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工。自其1994年在美国芝加哥机床展上首次面世即被誉为是“21世纪的机床”，成为机床家族中最有生命力的新成员。 并联机床 整体而言，传统的串联机构机床，是属于数学简单而机构复杂的机床，而相对的，并联机构机床则机构简单而数学复杂，整个平台的运动牵涉到相当庞大的数学运算，因此虚拟轴并联机床是一种知识密集型机构。这种新型机床完全打破了传统机床结构的概念，抛弃了固定导轨的刀具导向方式，采用了多杆并联机构驱动，大大提高了机床的刚度，使加工精度和加工质量都有较大的改进。另外，由于其进给速度的提高，从而使高速、超高速加工更容易实现。由于这种机床具有高刚度、高承载能力、高速度、高精度以及重量轻、机械结构简单、制造成本低、标准化程度高等优点，在许多领域都得到了成功的应用，因此受到学术界的广泛关注。由并联、串联同时组成的混联式数控机床，不但具有并联机床的优点，而且在使用上更具实用价值。 五轴机床 五轴机床 2.1.2 金属切削机床的型号 l?????? 国产机床型号：（□代表字母，○代表数字） 2.1.3 机床的基本构造 l??基本构件： 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具安装装置 工件安装装置 支承件 l???机械传动： 传动副及符号 机械传动传动比： 例 机床中常用的变速机构： （2）?离合器变速 （3）?塔轮变速 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ” C616车床传动系统 例 例 进给量计算 ： 作业 l???机床的液压传动简介 液压系统的主要组成部分： 动力源 速度控制回路 压力控制回路 方向控制回路 执行机构 液压附件 2.2 车削加工 外圆表面是轴类、盘类、套类零件的主要表面或辅助表面、外圆表面的加工方法很多，常用的机械切削方法有车削、磨削等。 2.2.1 车削加工范围 在车床上利用工件旋转，刀具相对移动来加工工件的。 l? 车削的工艺特点: （1） 易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度 (2) 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm （3） 适合于有色金属零件的精加工 （4） 切削过程平稳、切削效率高 （5）刀具简单，适应性广 l? 车外圆和端面l? 切断和车槽l? 车内孔 l?车削锥面 1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角，手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。 l?车削螺纹 尖刀车削螺纹 特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹），但效率低。 l?刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对） 吃刀的方法径向或斜向。 2.3 铣削、刨削和拉削 2.3.4? 铣削工艺特点： （1）?? 生产率较高 （2）? 刀齿散热条件较好 （3）??切削过程不平稳 （4）?铣削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；高速铣精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm l????铣削方式 （1）?? 周铣法：用圆周齿进行铣削加工 （2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工 l????铣削中的分度 当铣削四方、六方、齿形离合器