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第六章 主生产计划（MPS） 一、主生产计划的定义 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。 主生产计划与其他计划的关系 主生产计划考虑的是最终产品，即独立需求件。 主生产计划是根据销售预测和客户订单制定的。主生产计划驱动物料需求计划，有物料需求计划生成车间作业计划于采购计划。所以主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用。 一个企业的主生产计划的内容和该企业的生产类型有关，不同的生产类型，其主生产计划不一样。 主生产计划与其他系统的关系图 主生产计划MPS与物料需求计划MRP的关系 物料需求计划MRP是由主生产计划MPS驱动的； MPS需要考虑供需平衡，而MRP不考虑； MPS由人来制定，而MRP由计算机完成； MPS是产成品的主生产计划，MRP是半成品的生产计划和原材料的采购计划 现由管理人员确定MPS后，再由计算机计算MRP； MPS由销售及生产计划部门共同执行，MRP由生产部门执行 易飞ERP系统的主生产计划 制定主生产计划的内容 二、粗能力计划（RCCP） 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 MPS的关键工作中心和偏置时间 §6.1 粗能力计划的计算 粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 §6.1 粗能力计划的计算 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段 §6.1 粗能力计划的计算 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。 粗能力平衡 （1）改变负荷 修改计划 延长交货期 减少订单数量 取消部分客户订单 （2）改变能力 更改加工路线 加班 组织外协 增加人员与设备 §6.2 主生产计划理论 一、时段（Time Period）。 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 可以以天、周、月、季、年为时段，进行主生产计划的计算。 ERP的时段设置 二、时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 产品从计划、采购、投入到产出需要经历一个时间段，既存在提前期。 对主生产计划的下达、修改会受到提前期的约束，随着时间的推移，在各个时间点对计划的影响力各有不同。 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内时间位置。 时区与时界 时区 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度； 时区2：在产品累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度； 时区3：超过时区2以外的时间跨度； 时区与世界 总装提前期6个时段，采购提前期7个时段 时界 需求时界（Demand Time Fence,DTF）：时区1与时区2的分界点； 计划时界（Planning Time Fence,PTF）：时区2与时区3的分界点； 计划确认时界（Firm Planning Time Fence,FPTF）：计划时界也称为计划确认时界，产品在累计提前期内（时区1与时2）的计划，一般都已确认，如果没有确认，可用的（剩余的）生产时间很可能小于产品的立即提前气，即使马上确认，也可能造成计划延期。 时区、时界对计划的影响 时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 §6.2 主生产计划理论 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 §6.2 主生产计划理论 主计划制订流程 MPS报表 MPS报表 MPS相关概念 （1）批量：物品按批量订货时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则自动计算订货的数量。批量的增量